一、概述
為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性,汽輪機(jī)都設(shè)有回?zé)嵯到y(tǒng),即裝有高低壓加熱器,為保證加熱器有水位運(yùn)行,防止加熱器無(wú)水位運(yùn)行時(shí),汽輪機(jī)上一級(jí)抽汽竄入下一級(jí)抽汽而降低汽輪機(jī)效率和設(shè)備的安全性,在加熱器的疏水系統(tǒng)中都設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥,它根據(jù)加熱器的水位信號(hào),自動(dòng)開關(guān)疏水調(diào)節(jié)閥門開度,使加熱器水位始終保持在一定范圍之內(nèi)。
疏水調(diào)節(jié)閥工作條件很差,很多狀況下在兩相流體下工作(即汽水混合狀態(tài)),而且又是屬于節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行,汽蝕相當(dāng)嚴(yán)重,汽蝕到一定程度就起不到疏水調(diào)節(jié)閥的作用,在這種狀況下,加熱器就不能保證有水位運(yùn)行,這樣就降低了汽輪機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。由此可見,選擇汽蝕小,噪聲低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠的疏水調(diào)節(jié)閥就特別重要。
針對(duì)上述工況要求,我廠研究設(shè)計(jì)制造了新型疏水調(diào)節(jié)閥,它是在原疏水調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上,在結(jié)構(gòu)上,材料上都進(jìn)行了改革,使該閥具有良好的工作性能。由于采用合理的閥芯和閥座接觸面角度,所以該閥在關(guān)閉狀態(tài)下沒(méi)有泄漏現(xiàn)象;制造均流罩和閥芯的材料采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,即使在兩相流動(dòng)和節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行,汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢,這樣就延長(zhǎng)了閥門的使用壽命,噪聲也很小。閥門設(shè)計(jì)均采用裝拆簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu),當(dāng)內(nèi)部零件損壞,只要拆下閥蓋螺帽,即可依次取出各個(gè)零件,隨意更換任何零件,檢修非常方便。
二、工作原理
ST968Y系列加熱器水位疏水調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和疏水調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電信號(hào),經(jīng)伺服放大器放大后來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),產(chǎn)生軸向推力,帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,從而引起介質(zhì)流量的變化,來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組的給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)上疏水流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)上疏水流量的調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm)
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50
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80
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100
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150
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200
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250
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流量特性
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近似直線,近似等百分比
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公稱壓力PN(MPa)
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≤0.1-10
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連接型式
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焊接、法蘭
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配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)
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PZD型
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行程L(mm)
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40
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57.6
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88.2
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最大壓差△P(MPa)
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0.05~3
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額定流量系數(shù) Cv
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44
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99
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175
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395
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640
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1000
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工作溫度t(℃)
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≤450
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使用介質(zhì)
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水
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注:1、該型號(hào)還有法蘭式ST948Y、直角式ST967Y和法蘭直角式ST947Y。
2、也可配ZKDS型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng) 目
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技 術(shù) 性 能 指 標(biāo)
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基本誤差(%)
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不超過(guò)±1.5
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回差(%)
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≤1
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死區(qū)(%)
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≤3
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泄漏量
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達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí);泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。
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五、閥門主要材料
名 稱
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材 料
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閥體
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WCB、WC6、20CrMo、12Gr1MoV、CF8
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閥芯
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316不銹鋼、2Cr13堆司太萊合金
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籠罩
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17-4PH、2Cr13氮化處理
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閥桿
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17-4PH、25Cr2Mo1VA、A479-410
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閥座
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316不銹鋼、2Cr13堆司太萊合金
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六、直角式疏水調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
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50
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80
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100
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150
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200
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250
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H (mm)
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718
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830
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918
|
918
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1250
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1460
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H1 (mm)
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120
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248
|
248
|
248
|
360
|
360
|
L (mm)
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300
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372
|
372
|
372
|
490
|
490
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D1 (mm)
|
90
|
150
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180
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200
|
244
|
290
|
D2 (mm)
|
76
|
104
|
127
|
168
|
210
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273
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D3 (mm)
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50
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80
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100
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140
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180
|
220
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注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設(shè)計(jì)。
七、直通式疏水調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
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50
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80
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100
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150
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200
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250
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H (mm)
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981
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1030
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1030
|
1030
|
1437
|
1437
|
H1 (mm)
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120
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201
|
201
|
201
|
261
|
295
|
L (mm)
|
400
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470
|
540
|
540
|
850
|
850
|
D1 (mm)
|
90
|
150
|
180
|
200
|
244
|
290
|
D2 (mm)
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76
|
104
|
127
|
168
|
210
|
273
|
D3 (mm)
|
50
|
80
|
100
|
140
|
180
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220
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注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設(shè)計(jì)。
八、閥門結(jié)構(gòu)圖
九、安裝注意事項(xiàng)
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí),一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2. 安裝時(shí),應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí),應(yīng)安裝支架,振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時(shí),應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對(duì)管道清洗時(shí),應(yīng)使閥門處于最大開度。
4. 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
5. 加熱器水位疏水調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。
十、使用注意事項(xiàng)
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。
3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時(shí),應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置,將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作,恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)”位置。
十一、檢修和維護(hù)
1. 加熱器水位疏水調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:
·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線和信號(hào)線
·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護(hù)
·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。
·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法
序號(hào)
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現(xiàn) 象
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原 因
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消 除 方 法
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1
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調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)
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- 電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
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- 檢查電源是否接上
- 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。
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2
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閥桿動(dòng)作不靈活
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- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤(rùn)滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
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- 修復(fù)螺紋損壞部位
- 清除污物,重新添加潤(rùn)滑脂
- 校直或更換閥桿
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3
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填料處泄漏
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- 填料未壓緊
- 填料失效
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- 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
- 更換填料
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4
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閥門內(nèi)泄漏
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- 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面損傷
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- 加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次,沖掉污物
- 閥門解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座
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