污泥濃縮是降低污泥含水率、減少污泥體積的有效方法。污泥濃縮主要減縮污泥的間隙水。經(jīng)濃縮后的污泥近似糊狀,仍保持流動性。減少水處理構(gòu)筑物排出的污泥的含水量,以縮小其體積的一種污泥處理方法。適用于含水率較高的污泥。例如活性污泥,其含水率高達99%左右。當污泥含水率由99%降至96%時,污泥的體積可縮小到原來的1/4。為了對污泥有效地、經(jīng)濟地進一步處理,須先進行濃縮。濃縮后的污泥含水率一般為95~97%。污泥濃縮中所排出的污泥水含有大量有機物質(zhì),一般混入原污水一起處理;不能直接排放,以免污染環(huán)境。
污泥濃縮的方法有沉降法[1]、氣浮法和離心法。在選擇濃縮方法時,除了各種方法本身的特點外,還應(yīng)考慮污泥的性質(zhì)、來源、整個污泥處理流程及最終處置方式等。如沉降法用于濃縮初沉淀污泥和剩余活性污泥的混合污泥時效果較好。單純的剩余活性污泥一般用氣浮法濃縮,近年發(fā)展到部分采用離心法濃縮。
重力濃縮法 采用污泥濃縮池,有連續(xù)式和間歇式兩種。濃縮池的構(gòu)造類似沉淀池,大多采用直徑為5~20米的圓池,內(nèi)設(shè)攪拌機械作緩慢攪拌。污泥在濃縮池中的停留時間,一般為12小時左右。濃縮池的表面污泥固體負荷率,視污泥性質(zhì)而不同,初次沉淀池污泥為100~150公斤/(米2·日),活性污為20~40公斤/(米2·日)。在濃縮池中,固體顆粒借重力下降,水分從泥中擠出,濃縮污泥從池底排出,污泥水從池面堰口外溢(連續(xù)式)或從池側(cè)出水口流出。 氣浮濃縮法 和重力濃縮法相反,使污泥顆粒附上微細氣泡而上浮至水面,然后用刮板將濃縮污泥刮入排泥槽,污泥水則從池底流出(見氣?。?。對于顆粒比重僅略大于1的污泥,如活性污泥和需氣消化法的污泥,本法尤為適用。氣浮濃縮常用溶氣氣浮法,設(shè)備有氣浮池、加壓泵、溶氣罐和減壓釋氣器(閥)。溶氣壓力一般為0.3~0.5兆帕。每平方米氣浮池每日處理的固體量,對一般污水污泥為100~200公斤,對活性污泥為25~100公斤。為提高氣浮濃縮效果,亦可投加混凝劑。
離心濃縮法 在專門制造的離心濃縮器中進行。利用污泥中固、液比重不同,有不同離心傾向,以分離泥水,達到濃縮的目的。
陽離子絮凝劑
★主要應(yīng)用于工業(yè)上的固液分離過程,包括沉降、澄清、濃縮及污泥脫水等工藝,應(yīng)用的主要行業(yè)有:城市污水處理、造紙工業(yè)、食品加工業(yè)、石化工業(yè)、冶金工業(yè)、選礦工業(yè)、染色工業(yè)和制糖工業(yè)及各種工業(yè)的廢水處理。用在城市污水及肉類、禽類、食品加工廢水處理過程中的污泥沉淀及污泥脫水上,通過其所含的正電荷基團對污泥中的負電荷有機膠體電性中和作用及高分子優(yōu)異的架橋凝聚功能,促使膠體顆粒聚集成大塊絮狀物,從其懸浮液中分離出來。效果明顯,投加量少。
★在造紙工業(yè)中可用作紙張干強劑、助留劑、助濾劑,能極大的提高成紙質(zhì)量,節(jié)約成本,提高造紙廠的生產(chǎn)能力。可直接與無機鹽離子、纖維以及其它有機高分子發(fā)生靜電橋梁作用以達到增強紙張的物理強度,減少纖維或填料的流失,加快濾水,起增強、助留、助濾作用,還可以用于白水的處理,同時,在脫墨過程中能起明顯的絮凝效果。
★纖維泥漿(石棉-水泥制品)中可使成型的石棉-水泥制品排水性得到改善,使石棉板坯料的強度提高; 在絕緣板中, 可提高添加劑和纖維的結(jié)合能力。
★在采礦、選煤行業(yè)中可作礦山廢水、洗煤廢水的澄清劑。
★可用于染色廢水、皮革廢水、含油廢水的處理, 使之除濁、脫色, 以達到排放標準。
★在磷酸提純中,有助于濕法磷酸工藝中石膏的分離。
★用于以江河水源的自來水廠的水處理絮凝劑。