PA-2高性能孔道壓漿劑
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》
本
公司生產(chǎn)高性能管道壓漿劑是以無機(jī)功能材料為主，再與有機(jī)高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。它無毒，不可燃，且不含氯化物或其他腐蝕性成分。產(chǎn)品完全符合JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》技術(shù)要求，具有高效減水、增強(qiáng)、保塑以及降低泌水等多重功效。同時，產(chǎn)品可引起的適度膨脹，以補(bǔ)償硬化水泥拌和物在不同時期產(chǎn)生的收縮。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、低水膠比
水膠比僅為0.26～0.28；
2、高流動性
漿體的出機(jī)后初始流動度在10S～17S之間，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；
3、高穩(wěn)定性
漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
4、微膨脹性
3h產(chǎn)生0~2%的微膨脹，24h膨脹率控制0~3%；
5、早強(qiáng)高強(qiáng)
3d抗壓強(qiáng)度≥20Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；
產(chǎn)品應(yīng)用
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿，鐵路橋梁、公路橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。
孔道壓漿試件制作方法
1、 原材料狀況：
2、每次拌合原材料用量：
④ 水：840g（20℃±3℃）
3、拌合方法：
① 先稱取水泥和壓漿劑再稱取水。
② 先將壓漿劑和水泥放置在水泥膠砂攪拌鍋人工攪拌至均勻。
③ 加入60﹪已稱量的水進(jìn)行人工攪拌，攪拌至均勻。
④ 將攪拌鍋安置在水泥膠砂攪拌機(jī)上，先手動慢速攪拌2分鐘，加入20%再慢速攪拌2分鐘，停止攪拌。將剩余20﹪的水一次加入攪拌鍋內(nèi)，繼續(xù)快速攪拌2分鐘，停止攪拌。
4、將試模外部縫隙處涂抹黃油密封或凡士林，試模內(nèi)部涂抹機(jī)油或脫模劑。
5、漿體盛入試模中，共6組，試塊凝結(jié)后用記號筆在試塊上面標(biāo)明試塊齡期等，例：2012年3月1日制作的試模，石塊每組寫上3天試壓日期，7天試壓日期，28天試壓日期。 如圖：
6、養(yǎng)護(hù)50個小時后拆模（養(yǎng)護(hù)時間：冬季需要50小時以上再拆模，養(yǎng)護(hù)條件：需在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)），
7、拆模時應(yīng)將試模輕拿輕放，以防止試塊斷裂，影響強(qiáng)度；要把試模底部和外部流出的多余漿體在拆模時清除干凈放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
8、進(jìn)行試模組裝，隨即將試模外部縫隙處涂抹黃油密封，試模內(nèi)部涂抹機(jī)油，以便于下次使用。
施工方法
一、使用前必須和水泥進(jìn)行試配以確定最佳配比，推薦摻量為內(nèi)摻10%，水膠比0.26-0.28。
二、攪拌：應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不低于1000 rpm/min高速機(jī)械攪拌機(jī)攪拌，攪拌順序為：先將水加到相應(yīng)刻度，開啟攪拌機(jī)，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3-5分鐘即可壓漿
三、壓漿：在攪拌后盡快壓漿，具體參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011【59頁】)要求實(shí)施。
四、清潔：用水清潔所有施工工具和設(shè)備。
五、保護(hù)措施：施工過程中要戴保護(hù)手套和護(hù)目鏡。
產(chǎn)品包裝
1. 25公斤/袋
2. 防潮儲存
3. 產(chǎn)品有效期：一年
400-6352-900
