金屬切削液

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夏天的氣溫升高導(dǎo)致了切削液的水分蒸發(fā)速度和化學(xué)反應(yīng)速度，使用的切削液經(jīng)常出問題。例如，夏天在加工金屬零部件的時候，所加工的金屬工件沒有出現(xiàn)生銹的情況，而機(jī)床機(jī)器的主軸內(nèi)部卻出現(xiàn)了生銹的問題，如果遇到類似這種問題的金屬加工廠家該如何解決。

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　　油基切削液和水基切削液的區(qū)別：

        油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。

　　含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

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半合成切削液的注意事項(xiàng)：

磨削加工可選用精制合成型切削液(H-1精磨液)或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%的乳化液。

 2、一般磨削加工可選用合成切削液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~5%的乳化液。

 3、超精磨削加工可選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的煤油和2%的石油磺酸鋇混合