產(chǎn)品描述
這是一種雙組份、胺固化的改性環(huán)氧涂料。 它是具有高表面容忍、高固體含量等特點(diǎn)的產(chǎn)品。
專(zhuān)門(mén)用于不能或不需要達(dá)到理想表面處理的區(qū)域。 在大氣環(huán)境和浸沒(méi)環(huán)境下可作為底漆、中間漆、面漆或單道涂層系統(tǒng)。
適用于適當(dāng)處理的碳鋼和老化涂裝表面。 可在表面溫度低于0℃時(shí)施工。
認(rèn)證和證書(shū)
食品證書(shū)，符合美國(guó)FDA Title 21 的175.300部分對(duì)干貨物的規(guī)定
谷物證書(shū)，紐卡斯?fàn)枺ㄓ?guó)）職業(yè)健康機(jī)構(gòu)頒發(fā)
顏色
鋁、 鋁紅色、 灰色、 紅色、 綠色、 白色、 黑色
典型用途
其他可供選擇的產(chǎn)品
Jotamastic 80 MIO
低表面處理環(huán)氧云鐵底漆(0VY)
通用的：
主要用于維護(hù)和修補(bǔ)。 只有含鋁的型號(hào)可用于浸沒(méi)環(huán)境中。
船舶漆領(lǐng)域：
船體外殼，外部和內(nèi)部區(qū)域。
工業(yè)保護(hù)漆領(lǐng)域：
推薦用于近海環(huán)境，如煉化廠(chǎng)、發(fā)電站、橋梁、建筑、采礦設(shè)備和普通結(jié)構(gòu)鋼。
對(duì)于該系列不同產(chǎn)品，請(qǐng)參考各自的技術(shù)說(shuō)明書(shū)
備有其它證書(shū)和認(rèn)證可供索取。
其他
1 許可的
產(chǎn)品數(shù)據(jù)
性能 測(cè)試/標(biāo)準(zhǔn) 描述
體積固體含量 80± 2 %
半光（35-70）
比重 1,53 kg/l
101
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
Jotamastic 80
低表面處理環(huán)氧底漆 (0AR)
所列數(shù)據(jù)是基于工廠(chǎng)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，因顏色不同會(huì)有些許變化。
光澤度：根據(jù)佐敦功能涂料的定義。
所有數(shù)據(jù)僅針對(duì)混合后的涂料有效。
推薦每層膜厚
最小
最大
典型
干膜厚度 濕膜厚度 膜厚和涂布率 理論涂布率
75 95 10,6
200 250 4
100 125 8
常溫型
最小
最大
典型
75 105 9,6
200 280 3,6
100 140 7,2
冬用型
表面處理
為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面必須清潔、干燥且無(wú)污染物。
(微米) (微米) (平方米/升)
表面處理數(shù)據(jù)總覽
底材 最低 推薦
St 2 (ISO 8501-1) 碳鋼 Sa 2 (ISO 8501-1)
涂有車(chē)間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的車(chē)間底漆（符合ISO
12944-4 6.1標(biāo)準(zhǔn)）。
Sa 2 (ISO 8501-1)
已涂裝的表面 清潔、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
12944-4 6.1標(biāo)準(zhǔn)）。
清潔、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
12944-4 6.1標(biāo)準(zhǔn)）。
表面處理
施工方法
該產(chǎn)品可用以下方式施工
噴涂: 使用無(wú)氣噴涂。
刷涂: 可使用。 注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
輥涂: 可使用。 注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
施工
產(chǎn)品混合比（體積）
102
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
Jotamastic 80
低表面處理環(huán)氧底漆 (0AR)
Jotamastic 80
低表面處理環(huán)氧底漆 (0AR)
常溫型
低表面處理環(huán)氧底漆 組份A 7 份
份 1
冬用型
低表面處理環(huán)氧底漆 組份A 4 份
低表面處理環(huán)氧底漆 組份B（冬用型） 1 份
低表面處理環(huán)氧底漆 組份B
稀釋劑/清洗劑
稀釋劑: 佐敦17號(hào)稀釋劑
噴嘴孔徑 (inch/1000):
噴嘴壓力 （最?。?
無(wú)氣噴涂的指導(dǎo)參數(shù)
19-25
150 bar/2100 psi
干燥和固化時(shí)間
表（觸）干
可踩踏干燥
8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí)
24小時(shí) 10小時(shí) 4小時(shí)
14天 7天 2天
底材溫度 0 ℃ 5 ℃ 10 ℃ 23 ℃ 40 ℃
常溫型
干燥/固化至可使用
-5 ℃
干燥后復(fù)涂，最短間隔 24小時(shí) 10小時(shí) 4小時(shí)
可踩踏干燥：在涂層可以允許正常步行而不留下永久足印、痕跡或其它物理?yè)p壞的最短時(shí)間。
表（觸）干
可踩踏干燥
24小時(shí) 18小時(shí) 12小時(shí) 6小時(shí) 2.5小時(shí)
48小時(shí) 26小時(shí) 18小時(shí) 12小時(shí) 5小時(shí)
21天 14天 7天 3天 2天
冬用型
干燥和固化時(shí)間是基于既定的膜厚范圍，在受控的實(shí)驗(yàn)室的溫度以及低于85%相對(duì)濕度的環(huán)境中測(cè)定的。
干燥/固化至可使用
最長(zhǎng)復(fù)涂間隔，大氣環(huán)境: 在不做任何表面處理的情況下，下道涂層可以施工的最大時(shí)間間隔。
干燥后復(fù)涂，最短間隔 48小時(shí) 26小時(shí) 18小時(shí) 12小時(shí) 5小時(shí)
表（觸）干：用手指輕壓而無(wú)指印殘留或無(wú)粘著的狀態(tài)。散落于表面的干沙可被刷去，而無(wú)粘著或造成表面破壞。
干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的最短時(shí)間。
低表面處理環(huán)氧底漆 (0AR)
熟化時(shí)間和混合后使用壽命
混合后使用壽命 2 小時(shí)
熟化時(shí)間 10 分鐘
油漆溫度 23 ℃
冬用型
混合后使用壽命 1 小時(shí)
常溫型
注意，本涂料可以耐受不同的浸沒(méi)溫度，這取決于具體的化學(xué)品以及浸沒(méi)是持續(xù)還是間歇的。耐熱性受整個(gè)涂裝體系的影響。
如果和其它涂料配套使用，應(yīng)確保此體系中的所有涂料有相似的耐熱性。
溫度
浸沒(méi)的、 海水
干燥，大氣環(huán)境中
耐熱性能
℃ 120
連續(xù)的 峰值
120 ℃
50 ℃ 60 ℃
以上溫度下，保護(hù)性能不受影響。但是美觀性可能會(huì)有影響。
產(chǎn)品相容性
根據(jù)使用中不同的實(shí)際暴露條件，該產(chǎn)品可與不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些參考配套。對(duì)于特定配套，請(qǐng)聯(lián)系佐敦
公司。
前道涂層:
下道涂層:
環(huán)氧車(chē)間底漆、 無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆、 含鋅環(huán)氧、 環(huán)氧、 改性環(huán)氧、 無(wú)機(jī)硅酸鋅
聚氨酯、 環(huán)氧、 丙烯酸、 環(huán)氧乙稀基、 乙烯基環(huán)氧
儲(chǔ)存
必須按照國(guó)家規(guī)定儲(chǔ)存。儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好，遠(yuǎn)離熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。小心處置。
23 ℃時(shí)的保質(zhì)期
在有些市場(chǎng)，為適應(yīng)當(dāng)?shù)胤梢?guī)定，標(biāo)識(shí)的保質(zhì)期可以縮短。以上是最短保質(zhì)期，之后須經(jīng)檢測(cè)以確定質(zhì)量是否合格。
注意事項(xiàng)
本產(chǎn)品僅供專(zhuān)業(yè)人員使用。施工人員和工人需要培訓(xùn)、有經(jīng)驗(yàn)、有能力和設(shè)備根據(jù)佐敦的技術(shù)文件來(lái)正確的混合/攪拌和施涂油漆
。施工人員和工人在使用本產(chǎn)品時(shí)需要使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備。本指導(dǎo)基于現(xiàn)有的產(chǎn)品知識(shí)提供。
任何為適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況所做的更改建議都需先得到負(fù)責(zé)的佐敦代表批準(zhǔn)后方可使用。
健康和安全
請(qǐng)查看容器包裝上的安全告示。在通風(fēng)良好的條件下使用，避免吸入漆霧，避免皮膚接觸，
如不慎濺到皮膚上應(yīng)立即用合適的清潔劑、肥皂和水沖洗。如不慎進(jìn)入眼睛，應(yīng)用水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。
色差
主要用作底漆和防污漆的產(chǎn)品，顏色可能會(huì)因批次不同而有輕微變化。這樣的產(chǎn)品暴露于日光下并經(jīng)受風(fēng)化后可能會(huì)褪色發(fā)白。
本說(shuō)明書(shū)中提供的信息完全基于我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室和實(shí)踐中所獲得的認(rèn)識(shí)。佐敦的產(chǎn)品被視為半成品，
這樣產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外。所以佐敦只給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。為適應(yīng)當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，產(chǎn)品可能會(huì)適當(dāng)調(diào)整，
我們保留不另外通知而修改說(shuō)明書(shū)的權(quán)利。
用戶(hù)應(yīng)針對(duì)自身的需求及具體應(yīng)用，咨詢(xún)佐敦以獲得相關(guān)產(chǎn)品適用性能的具體指導(dǎo)。
不同語(yǔ)言的版本間如有任何不一致之處，以英語(yǔ)（英國(guó)）版為準(zhǔn)。
