水晶滴膠標本

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      環(huán)氧A/B水晶膠主要優(yōu)點是：粘度低，流動性好，成形方便；接強度好，工藝性好，可常溫固化或加溫固化，操作方便；無色、無毒、無溶劑。環(huán)氧A/B水晶料主要由環(huán)氧樹脂和固化劑(俗稱A、B料)配置而成，在儲藏、運輸、使用過程中會產(chǎn)生大量的氣泡，盡管物料中的消泡劑會對其起到很大的扼制作用，但由于某種原因仍難全部消除。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說，其原因主要是：大量的溶劑在物料中揮發(fā)而帶出大量氣泡；粘度大，氣泡不容量釋放；溫度低，使A/B料的粘度大大加大，氣泡釋放困難；固化過程太快而來不及釋放氣泡；澆鑄體復雜，固化物太厚，氣泡無法從模腔和料體中跑出。

水晶滴膠問題處理

1、遇到表面有水紋時，要多注意，攪拌時候，一定要均勻。

2、如果收膠時候，疊放會有粘底材現(xiàn)象，得重新加溫烤，干為止。

3、滴膠時，如出現(xiàn)大面積膠水外泄，說明，膠的厚度已超出面積承受能力，須減??！

問題解答：1、脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準確或混合不均勻造成的a)稱量不準確或隨意稱量：有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。b)在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數(shù)的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數(shù)情況下都有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學物質(zhì)反應，例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度，盡量不要把空氣帶入樹脂中。盡量不要把空氣帶入樹脂中。