江蘇不銹鋼酸洗鈍化膏

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● 適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的銀白鈍化。不銹鋼酸洗鈍化膏是酸洗與鈍化合二為一的產(chǎn)品。（在清除焊斑，氧化層，黑斑等的同時(shí)起到防氧化作用）
 ● 用來替代防銹油、防銹脂等防銹方法，在工件表面形成一層致密、干性的鈍化膜。
● 不銹鋼鈍化液操作簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；無需復(fù)雜設(shè)備。
● 鈍化后不改變工件表面光澤、尺寸等，從而達(dá)到一個(gè)銀白效果。
● 耐腐蝕能力提高5～20倍，符合甚至超過JIS、ASTM、GB等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)，2000H以上開始初生銹斑，但因其材料特性不同,防腐蝕效果則或有差異，200系列材料48～500H，300系列材料72～2000H鹽霧測試）。
● 環(huán)保、無鉻；符合RoHS及歐盟最新REACH規(guī)范。
● 本鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會(huì)分解，不沉淀，運(yùn)輸方便，保存時(shí)間長，隨用隨取。

● 應(yīng)用行業(yè)：航空航天、移動(dòng)通訊、眼鏡、鐘表、汽車部件、生活家電、電子電器、紡織機(jī)械、儀器儀表、精密五金、醫(yī)療器械、食品機(jī)械、緊固件等行業(yè)。
● 應(yīng)用產(chǎn)品：緊固件、精鑄件、切削、沖壓、攻牙、拉絲、焊接等加工產(chǎn)品。

A.作業(yè)場所、設(shè)備、工具
● 操作場所及環(huán)境：鈍化液作業(yè)必須在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行；不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣
   污染比較嚴(yán)重的場所作業(yè)。
● 槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。
● 夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
● 過濾：有必要使用（增加鈍化液的使用壽命）。
● 加熱：除油建議使用超聲波加溫超聲清洗；活化、鈍化一般不需要加溫處理。
● 攪拌：沒有必要。
● 排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
● 勞保用具：工人在操作時(shí)需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時(shí)的常用保護(hù)用具。
B.操作及其它要求
● 前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等，確保表面潔凈；如工件表面已
   處理或經(jīng)過電解拋光、化學(xué)拋光、研磨拋光清洗等表面超潔凈產(chǎn)品，可省略操作工藝中清洗、漂洗、活
   化三部分，直接進(jìn)行鈍化處理。
● 建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換鈍化液時(shí)需將槽體徹底清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水
   份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。
● 鈍化：被處理工件需全部浸沒在鈍化液中，浸沒時(shí)間為30～60min或以上，最長不超過4H。
● 漂洗：漂洗用水可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時(shí)，建議最
   后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。
● 中和：用5%氫氧化鈉中和處理（工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細(xì)縫等必需經(jīng)中和處理）。
● 干燥：鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80～100℃左右，建議不超過120℃。
● 封閉：被處理工件要求更長鹽霧測試，建議使用封閉處理。
● 注意：被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個(gè)產(chǎn)品細(xì)小，需要在鈍化15min左右，翻動(dòng)產(chǎn)品。
● 維護(hù)：禁止堿性物質(zhì)帶入到鈍化槽中，盡量不要把水帶入鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命。

C.測試
● 在把工件放入鹽霧試驗(yàn)箱以檢測其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。

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