鋸末顆粒機(jī)模具使用調(diào)試方法,制粒系統(tǒng)調(diào)整好后,可以正常開車制粒,但開車時(shí)要打開操作門上的機(jī)外排料門,無機(jī)外排料門時(shí)可以打開操作門。先開動(dòng)主機(jī),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開動(dòng)攪拌機(jī);然后開喂料器,下料速度先慢,物料進(jìn)攪拌器的同時(shí)打開蒸汽閘門,適用的飽和蒸汽壓力要求是0.2~0.4MPa,蒸汽溫度為130~150。一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后達(dá)15%~17%左右,溫度可達(dá)到65~85。水分過高,物料會(huì)在壓模表面起鍋巴。在實(shí)際操作時(shí)蒸汽用量的控制一般多是憑經(jīng)驗(yàn)和手感。物料加蒸汽后由攪拌器出來時(shí)先放掉一些,然后用手抓物料觀察,物料輕輕一抓能捏成團(tuán),但手松開碰一下料又能散開為好。
鋸末顆粒機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,不要急于立即下料制粒,顆粒機(jī)其它部分還應(yīng)調(diào)整。首先是制粒室,打開其操作門,檢查主軸是否有軸向竄動(dòng),如果有軸向竄動(dòng),應(yīng)調(diào)整主軸后部圓螺母,直到無竄動(dòng)為止。但是,圓螺母不能收得過緊,以免開車后主軸頭部軸承溫升過高。然后檢查兩個(gè)壓輥,壓輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不能有軸向竄動(dòng),如果有軸向竄動(dòng),必須調(diào)整壓輥軸圓螺母,直至調(diào)好為止。此外,止退墊圈要鎖好,以防止圓螺母松動(dòng),并要加足黃油,避免軸承溫升過快缺油損壞。
鋸末顆粒機(jī)制粒過程壓模與壓輥的間隙極為重要,間隙過大,易造成物料在模輥間打滑,產(chǎn)量低,有時(shí)還會(huì)不出粒;間隙過小,模輥機(jī)械磨損嚴(yán)重,影響使用壽命。合適的模輥間隙應(yīng)為0.05~0.3mm,即壓模與壓輥剛好接觸。最簡(jiǎn)單的檢查方法是:間隙調(diào)整后,人工轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模,壓輥隨之?dāng)嗬m(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),這表明間隙合適。擰緊各緊固件,以免落下?lián)p壞機(jī)器。另外,調(diào)整好喂料刮刀,否則會(huì)使物料難以全部進(jìn)入壓輥壓模之間,一部分物料從壓模罩竄出,形成的顆粒小,粉化率高。
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生物質(zhì)顆粒燃料機(jī)設(shè)備的原料適應(yīng)范圍比較廣泛,木屑、樹葉、秸桿等生物質(zhì)材料都可做成燃料,生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)設(shè)備價(jià)格低廉,外型整潔美觀,特別是篩網(wǎng)采用金屬絲網(wǎng)或不銹鋼板網(wǎng),使顆粒的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率有較大的提高,生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)設(shè)備主要特點(diǎn)是篩網(wǎng)裝拆簡(jiǎn)易,還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊,拆卸方便,容易清洗,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,方便修理,整機(jī)外型全用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板封閉。
生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)機(jī)的原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度,有利于保持顆粒硬度基本一致,提高產(chǎn)量質(zhì)量,小型顆粒燃燒機(jī)內(nèi)加水工藝還是一個(gè)正在積極探索的問題,在硬顆粒飼料生產(chǎn)中,添加1%-2%的水分,有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩(wěn)定性和硬度。高水分物料成型后的顆粒,硬度小,濕軟,適口性好,能提高畜禽的生產(chǎn)性能,添加3%-4%的油脂時(shí)能夠顯著降低顆粒的硬度。
生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)的準(zhǔn)備工作一定要做全面,同時(shí)工作時(shí)間合理安排。用戶必須使用前,要用麩皮、細(xì)沙、機(jī)油按一定的比例混合均勻,對(duì)模板進(jìn)行合理、耐心、細(xì)致、充分。分的研磨,研磨三十分鐘至一小時(shí)后不用停機(jī)可直接投料生產(chǎn)。有的用戶對(duì)于備用模板及配件的準(zhǔn)備工作不充分,對(duì)機(jī)型與適用原料認(rèn)識(shí)不夠。這些問題雖然看似無關(guān)緊要,但是如果能夠處理得當(dāng),在生產(chǎn)中會(huì)有不錯(cuò)的回報(bào)。有的用戶,為了抓飼料產(chǎn)量,延長工作時(shí)間,使機(jī)器超負(fù)荷工作甚至有的帶病作業(yè),這樣一來,機(jī)器得不到及時(shí)的檢修、注油、冷卻,也容易影響飼料顆粒機(jī)的產(chǎn)量。
飼料顆粒機(jī)工作中不良現(xiàn)象的處理方法:
1、飼料顆粒機(jī)有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到,物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。
2、飼料顆粒設(shè)備表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮。
3、飼料顆粒機(jī)設(shè)備硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。
4、飼料顆粒的水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應(yīng)調(diào)整減壓閥,使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa,并使疏水閥能起到疏水作用。
5、顆粒料長短不一,應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置。
6、顆粒機(jī)電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致。
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