回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的除銹方法簡(jiǎn)介
將回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器浸在防銹槽內(nèi):將回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中,這種方式防銹效果還可以,但要這種浸在防銹槽內(nèi)的方法操作中需要很多防銹槽等設(shè)備,不僅占用大量的空間,而且治理起來(lái)也不便利。給回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器涂油:像成品一樣涂上防銹油。這一方法必需在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗,比較麻煩。淋噴式:淋噴式防銹工藝比較簡(jiǎn)樸,效果也很顯著,其方法如下:每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖刷一次,水溶液由水泵從水池內(nèi)吸出來(lái),經(jīng)橡皮管道通到蓮蓬頭,像淋噴那樣沖刷即可。
怎樣修復(fù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滾道出現(xiàn)的剝層?
回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在出現(xiàn)剝層后,必須及時(shí)修復(fù)。否則剝層面積會(huì)擴(kuò)大,以致整個(gè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)報(bào)廢。修復(fù)的方法步為:
1.將回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)的滾柱或鋼球取出,使內(nèi)外圈分離;
2.再用汽油把滾道清洗干凈;
3.然后用磨光機(jī)(砂輪)小心謹(jǐn)慎地將層區(qū)周圍已產(chǎn)生的裂紋的淬硬層磨去,將剝層底部磨平;
4.對(duì)滾道需補(bǔ)焊處用焊割炬預(yù)熱,用中碳鋼焊條施焊(焊條使用前須烘干,并隨烘隨用),要使焊層略高于滾道表面1-2mm;
5.如果剝層較深或面積較大,應(yīng)分層分段施焊,不要使母材溫度過(guò)高而導(dǎo)致變形;
6.這避免急速冷卻產(chǎn)生焊接裂紋,焊后應(yīng)立即采取保溫措施,使他逐漸冷卻。冷卻后用磨光機(jī)磨平補(bǔ)焊層,使它略高于滾道表面,用油石或金相砂布逐漸修磨補(bǔ)焊層表,使它與滾道正常表面的高度一致,用對(duì)應(yīng)原曲率樣板檢測(cè),直到合格為止;
7.最后需要用汽油清洗滾道,并為滾柱(鋼球)圖上潤(rùn)滑油脂,裝配成型,修復(fù)工作就大功告成了。
單排交叉滾柱回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)有什么特點(diǎn)呢?
單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),由兩個(gè)座圈組成,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,制造精度高,裝配間隙小,對(duì)安裝精度要求主。滾柱為1:1交插排列,能同時(shí)承受回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸向力,傾覆力和較大的徑向力,被廣泛用物起重運(yùn)輸,工程機(jī)械和軍工產(chǎn)品上。
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