| 服務(wù)項(xiàng)目 | 瀏覽量37 | 發(fā)布時(shí)間2015-03-17 |
| 品牌耀星 | 所在地山東 淄博 | 起訂≥5 噸 |
| 供貨總量未填 | 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 | 有效期至2025-03-09 |
隧道窯磚瓦窯概述：
一、平頂隧道窯是將以煤矸石或頁(yè)巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理，最終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤灰磚窯的長(zhǎng)度一般為140多米左右，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。燒成段工況條件如下：
a、長(zhǎng)期工作溫度950℃，最高工作溫度1000℃～1050℃。
b、1200℃高溫?zé)啥危ò凑兆類毫永碚摴r核算）：高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長(zhǎng)期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足隧道窯的工作要求，并能保證良好的使用壽命。背襯毯選用長(zhǎng)期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。
c、650℃以下低溫段：選用長(zhǎng)期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。
二、平頂隧道窯耐火棉吊頂形勢(shì)所趨
隨著磚瓦行業(yè)隧道窯的大規(guī)模采用，隧道窯的段面、產(chǎn)品燒成質(zhì)量、能耗等問(wèn)題也逐漸顯現(xiàn)，傳統(tǒng)的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因?yàn)槟突鸫u耐急冷急 熱性差，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)開(kāi)縫脫落等問(wèn)題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長(zhǎng)，建造成本高，關(guān)鍵是拱頂窯因?yàn)樯喜康目臻g較大， 上下溫差較大，極大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了煤耗。近10年隧道窯開(kāi)始嘗試平頂化，最初采用耐火水泥預(yù)制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因?yàn)橹刭|(zhì)材料的抗熱 震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運(yùn)營(yíng)成本。
三、淄博耀星耐火棉吊頂優(yōu)勢(shì)：
陶瓷纖維吊頂模塊是一種輕質(zhì)、長(zhǎng)壽、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢(shì)：
a、性價(jià)比高，建造成本持平甚至低于耐火磚結(jié)構(gòu)。
b、壽命長(zhǎng)，材料成分極為穩(wěn)定，穩(wěn)定使用壽命可以達(dá)到5~10年，有效節(jié)約維修成本及加強(qiáng)了使用周期。
c、節(jié)能效果明顯，一條常規(guī)隧道窯，一年可以節(jié)省燃煤100~200噸，有效降低成本，增加利潤(rùn)及競(jìng)爭(zhēng)力。
d、密度低：比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長(zhǎng)爐體使用壽命。
e、抗急冷急熱，不會(huì)因?yàn)殚_(kāi)停爐受到損壞。
f、施工簡(jiǎn)便：施工過(guò)程無(wú)需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過(guò)基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。
g、無(wú)需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無(wú)弱烘爐程序。
四、淄博耀星耐火棉塊產(chǎn)品應(yīng)用：
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，隧道窯，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐
五、淄博耀星耐火棉塊產(chǎn)品應(yīng)用指標(biāo)：
分類溫度 |
1260 |
1400 |
|||
產(chǎn)品代碼 |
YXTX-289 |
YXTX-389 |
YXTX-489 |
YXTX-589 |
|
加熱永久線變化 （%） |
1000℃× 24h≤-3 |
1100℃× 24h≤-3 |
1200℃× 24h≤-3 |
1350℃× 24h≤-3 |
|
理論導(dǎo)熱系數(shù) （W/m.k）
|
（平均200℃） |
0.045-0.060 |
|||
（平均400℃） |
0.095-0.120 |
||||
（平均600℃） |
0.160-0.195 |
||||
理論體積密度（kg/m3） |
200+10；220+10 |
||||
產(chǎn)品規(guī)格（mm） |
300×300×200/250 |
||||
AL2O3(%) |
≥45 |
≥45 |
52～55 |
- |
|
Zr2(%) |
- |
- |
- |
15～17 |
|
AL2O3+ Si O 2(%) |
≥97 |
≥99 |
≥99 |
- |
|
AL2O3+ Si O 2+ Zr2 (%) |
- |
- |
- |
≥99 |
|
Fe2O3(%) |
≤1.0 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
|
K2 O +Na 2 O (%) |
≤0.5 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
|
包裝形式 |
紙箱/編織袋 |
||||
六、陶瓷纖維模塊安裝方法：
爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過(guò)導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開(kāi)模塊捆扎帶—>壓縮安裝補(bǔ)償毯—>安裝下一排折疊模塊
1.陶瓷纖維模塊安裝要求：
(1)錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；
(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
(4)爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開(kāi)始向上安裝；
(5)模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；
(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；
2.表面修整：
(1)折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯；
(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。
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