高強(qiáng)耐磨是由高強(qiáng)骨料、粉料礦物添加劑及多種聚合物組成,經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì),具有耐磨損失最小,強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡單、施工性能好,由于加入高分子聚合物,使其基層混凝土粘結(jié)牢固。本產(chǎn)品價格便宜,對于有耐磨要求的施工部位是首選材料。
高強(qiáng)耐磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿,由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?,施工和易性好,通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層,經(jīng)過正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求,具有耐磨性高,與基礎(chǔ)混凝土( 鋼筒倉 ) 的粘接強(qiáng)度高,抗沖擊性強(qiáng),抗壓強(qiáng)度高,耐久性好、使用期限長等特點(diǎn)。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層,起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。
一、使用范圍
1 、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
2 、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
3 、煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3 、耐久性好,使用壽命長
4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5 、整體性好、易于修補(bǔ),不易脫落
6 、無毒、無味,綠色環(huán)保,對操作人員無身體損害
三、技術(shù)性能
項(xiàng) 目
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單 位
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技 術(shù) 指 標(biāo)
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抗壓強(qiáng)度
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MPa
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≥ 60
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磨損量
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Kg/m 2
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≤ 0.1
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彈性模量
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MPa
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≥ 4.0 × 10 4
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耐溫性能
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℃
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≤ 500
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摩擦系數(shù)
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≤ 0.15
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施工溫度
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℃
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≥ 5
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容重
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Kg/m 3
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2200~2400
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四、設(shè)計(jì)參考
接 觸 材 料
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粒 徑 (mm)
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施 工 厚 度 (mm)
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煤矸石、礦石
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≥ 100
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50~60
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較小煤塊、礦石
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≥ 50~100
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40~50
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小顆粒煤塊、礦石
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≤ 50
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30~40
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煤粉、礦粉
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20~30
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五、施工方法
1、基層處理
(1)清理基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?;A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
(2)對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。
(3)混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)
混凝土基層鉆孔深50mm,孔徑10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋膠錨固鋼筋棍,鋼筋棍埋設(shè)深度50mm,外露15-30mm(設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2),鋼筋棍之間的間距250-300mm;抗磨層厚度小于50mm,只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可,厚度大于50mm,則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。
3、涂刷界面劑
施工前應(yīng)用水沖倉,將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1:1:1的比例攪拌均勻,然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上,不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
(1)高強(qiáng)耐磨料拌和時,用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整,攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
(2)耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘,然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
(3)攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),減少運(yùn)輸距離。
(4)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。
(5)冬季施工時,高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?,使新拌料的料溫不低?span lang="EN-US">15℃。
(6)加水量(一般13-15%)稠度以適合施工為宜,攪拌位置盡量靠近施工地為宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工,抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜,最厚不宜超過30mm??鼓雍穸容^厚時,第一層,抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
6、壓光
根據(jù)氣候條件,1-2小時達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要,可降低抗磨層的粗糙度,有利于出料通暢,如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋,所以在第一次壓光1-2小時后進(jìn)行第二次壓光。
7、養(yǎng)護(hù)
夏季施工,應(yīng)在施工完畢后2小時內(nèi),高強(qiáng)耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工,施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為7天,養(yǎng)護(hù)期滿后可卸掉防護(hù)措施。建議28天后,抗磨層達(dá)到最終強(qiáng)度后再投入使用。