廣東低壓鑄造機(jī) 溫州低壓鑄造設(shè)備 重力鑄造機(jī)廠家 質(zhì)量好的鑄造機(jī)
低壓鑄造的工藝規(guī)范包括升液、充型、增壓、保壓結(jié)晶、卸壓、冷卻延時(shí),以及鑄型預(yù)熱溫度、澆注溫度、鑄型的涂料等。
(1)升液壓力和升液速率
升液壓力是指當(dāng)金屬液面上升到澆口,所需要的壓力。金屬液在升液管內(nèi)的上升速度即為升液速度,升液應(yīng)平穩(wěn),以有利于型腔內(nèi)氣體的排出,同時(shí)也可使金屬液在進(jìn)入澆口時(shí)不致產(chǎn)生噴濺。
(2)充型壓力和充型速度
充型壓力是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段,金屬液面上的升壓速度就是充型速度。
(3)增壓和增壓速度
金屬液充滿型腔后,再繼續(xù)增壓,使鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進(jìn)行,這時(shí)的壓力叫結(jié)晶壓力或保壓壓力。結(jié)晶壓力越大,補(bǔ)縮效果越好,最后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過(guò)結(jié)晶增大壓力來(lái)提高鑄件質(zhì)量,不是任何情況下都能采用的。
(4)保壓時(shí)間
型腔壓力增至結(jié)晶壓力后,并在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間,直到鑄件完全凝固所需要的時(shí)間叫保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不夠,鑄件未完全凝固就卸壓,型腔中的金屬液將會(huì)全部或部分流回批捐,造成鑄件“放空”報(bào)廢:如果保壓時(shí)間過(guò)久,則澆口殘留過(guò)長(zhǎng),這不僅降低工藝收得率,而且還會(huì)造成澆口“凍結(jié)”,使鑄件出型困難,故生產(chǎn)中必須選擇一適宜的保壓時(shí)間。
(5)卸壓階段
鑄件凝固完畢(或澆口處已經(jīng)凝固),即可卸除坩堝內(nèi)液面上的壓力(有稱(chēng)排氣),使升液管和澆口中尚未凝固的金屬液依靠重力落回坩堝中。
(6)延時(shí)冷卻階段:卸壓后,為使鑄件得到一定的凝固強(qiáng)度,防止開(kāi)型、脫模取件時(shí)發(fā)生變形和損壞,須延時(shí)冷卻。
(7)鑄型溫度及澆注溫度
低壓鑄造可采用各種鑄型,對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫,先特殊要求,而對(duì)金屬型的工作溫度就有一定的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí),金屬型的工作溫度一般控制在200~250℃,澆注薄壁復(fù)雜件時(shí),可高達(dá)300~350℃。
關(guān)于合金的澆注溫度,實(shí)踐證明,在保證鑄件成型的前提下,應(yīng)該是愈低愈好。
(8)涂料
如用金屬型低壓鑄造時(shí),為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量,必須刷涂料;涂料應(yīng)均勻,涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來(lái)決定。
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