3pe鋼管,3pe防腐管,3pe防腐鋼管廠
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一.3pe防腐鋼管的工藝流程
裸管-拋丸除銹-除銹質(zhì)量檢查-中頻預(yù)熱-粉末噴涂-粘貼劑-聚乙烯層-水冷卻-涂層檢漏-去防腐管堆場(chǎng)
二.3pe防腐鋼管的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3pe鋼管/3pe防腐管/3pe防腐鋼管廠
SY/T0413-2002埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，
SY/T0413-2005鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范
CSAZ245.21-2002鋼管聚乙烯外涂層標(biāo)準(zhǔn)
CSAZ245.20-2002鋼管熔結(jié)環(huán)氧外涂層標(biāo)準(zhǔn)
ISO21809.1-02石油天然氣工業(yè)-用于管道輸送系統(tǒng)的埋地和水下管道的外涂層第一部分
Q/SYGJX0106-2007西氣東輸二線管道工程鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)。
三.3pe防腐鋼管結(jié)構(gòu)3pe鋼管/3pe防腐管/3pe防腐鋼管廠
3PE防腐: 管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE），第二層膠粘劑（AD）第三層聚乙烯（PE）。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧
，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層PE防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。三層PE可使埋地管道
的壽命達(dá)到50年。該防腐涂層在油氣長(zhǎng)輸管道中應(yīng)用廣泛。
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四.3pe防腐鋼管表面預(yù)處理：
1.在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40℃~60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T 8923中
規(guī)定的Sa21/2級(jí)的要求。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。3pe鋼管/3pe防腐管/3pe防腐鋼管廠
2.表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。
2.在開始生產(chǎn)時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度。各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后，方可開始生產(chǎn)。
3.應(yīng)用無(wú)污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度。3pe鋼管/3pe防腐管/3pe防腐鋼管廠
4.環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。
5.膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。
6.聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。
7.采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面；采用縱向擠出工藝時(shí)，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。
8.聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。涂敷環(huán)氧粉末至對(duì)防腐層開始冷卻的間隔時(shí)間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。
9.防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端3pe鋼管/3pe防腐管/3pe防腐鋼管廠
10.管端處理后，根據(jù)用戶要求，可對(duì)***鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可焊涂料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定涂敷。
五.3pe防腐鋼管的母材
3pe防腐螺旋鋼管
3pe防腐直縫鋼管
3pe防腐無(wú)縫鋼管
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400-6352-900
