供應(yīng)木質(zhì)圓模板

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡(jiǎn)單！

      木制圓模板是怎么加工制作的呢？今天小編在這里就簡(jiǎn)單的介紹一下方圓建筑圓模板的制作工藝。

       木制圓模板 的制作要經(jīng)過5個(gè)步驟，一般的是原木的旋切、單板干燥整理、單板涂膠組坯  、坯板熱壓成型  、裁邊質(zhì)檢包裝等5個(gè)步驟。

第一：原木的旋切   我們會(huì)選擇優(yōu)質(zhì)的木材，按照客戶的要求和產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行預(yù)算鋸斷，在經(jīng)過精密的旋切機(jī)進(jìn)行旋切裁剪，合理的利用資源的同時(shí)又提高圓柱木模板的質(zhì)量。

第二：?jiǎn)伟甯稍镎?利用天然的太陽光，自然的風(fēng)干，再整理包裝，保證符合客戶的要求，以制造高品質(zhì)的圓柱木模板。

第三：?jiǎn)伟逋磕z組胚 精密的高壓設(shè)備，保證每一張建筑圓模板達(dá)到高的強(qiáng)度，綜合交錯(cuò)的組合方式保證每一張建筑圓模板達(dá)到國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)

第四：熱壓成型 采用高壓熱壓機(jī)，進(jìn)行時(shí)間達(dá)到1個(gè)小時(shí)的高溫?zé)釅海ＷC每一張建筑圓模板達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度和硬度。

第五：成型包裝 經(jīng)過高精密的儀器把所得到的建筑圓模板切割，符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸，再經(jīng)過質(zhì)檢包裝，一張符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的建筑圓模板就出來了！

方圓圓柱木模板以操作簡(jiǎn)單，省工省料的優(yōu)點(diǎn)，受到廣大工程建筑隊(duì)和工程施工公司的好評(píng)

一、 重量輕，強(qiáng)度大，無需大型吊裝設(shè)備即可輕松組裝，降低施工成本。

二、 獨(dú)有的凸凹槽設(shè)計(jì)，使拼縫更嚴(yán)密更緊密，防止漏漿不跑漿，混凝土脫?？?。

三、 拼裝靈活，可任意釘、鋸、鉆孔、組裝成圓柱、橢圓柱或其他異性柱體了。

四、 柱膜幅面大，減少接縫數(shù)量，大大提高支模工作的效率。

五、 獨(dú)有的水晶面設(shè)計(jì)，使其具有良好的脫模性，可以縮短混凝土的凝固時(shí)間，縮短工期。

六、 木制圓柱模板規(guī)格齊全，根據(jù)圖紙的要求生產(chǎn)任意規(guī)格，生產(chǎn)周期短，可重復(fù)使用。

七、 成本低，比傳統(tǒng)鋼質(zhì)模板節(jié)約50%以上的材料成本，減少60%以上的人工成本。

運(yùn)輸方便木制建筑圓模板的八大優(yōu)勢(shì)：

八、 ，保養(yǎng)簡(jiǎn)單，可以大量預(yù)拼裝整體運(yùn)裝，減少施工耗時(shí)確保施工進(jìn)度。

山東方圓建筑有限公司

在圓柱型建筑的施工中，鋼質(zhì)圓模板始終占據(jù)壟斷地位，多年來無替代產(chǎn)品問世。但由于鋼模板造價(jià)及運(yùn)輸成本高、重量大、拆裝繁瑣、占用人力等局限性，也成為施工過程中一道較為復(fù)雜的工序；近幾年新穎的玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點(diǎn)。經(jīng)過多年的工程實(shí)踐，山東大州模板廠在對(duì)圓柱鋼模板的使用率、造價(jià)成本等方面與眾多建設(shè)方反饋意見上的基礎(chǔ)上大膽使用新材料、新工藝使用木質(zhì)圓柱模板解決傳統(tǒng)工藝存在的一系列問題。 　　　木制建筑圓模板是由優(yōu)質(zhì)樺楊木做原料，其特點(diǎn)是重量輕于一般楊木，而且強(qiáng)度大、韌性好、易于施工。 　　　木制圓模板采用大幅覆面的膠合板制作而成，內(nèi)外環(huán)氧樹脂覆膜光滑防水又有一定的透氣性。 　　　木制圓模板操作簡(jiǎn)單，打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳。多次使用，容易保存。

以上是木制圓模板的詳細(xì)信息，由山東方圓建筑材料有限公司自行提供，如果您對(duì)木制圓模板的信息有什么疑問，請(qǐng)與該公司進(jìn)行進(jìn)一步聯(lián)系，歡迎來廠考察