生產(chǎn)可鍛鑄鐵不銹鋼管帽必須經(jīng)過兩個(gè)步驟:(1)鑄成白口鑄件;(2)白口鑄件可鍛化退火。為了獲得白口鑄件,則要求鐵水中碳和硅的含量適當(dāng)?shù)托?,以保證鑄件在通常冷卻條件下獲得白口組織,并在隨后的可鍛化退火時(shí)石墨化過程不致有困難。其成份通常是:C 2.2~2.8%,Si0.6~1.3%,Mn 0.4~0.6%,P≤0.2%,S≤0.1%.
可鍛化退火方法,是將白口鑄件加熱至高溫(約900~980℃),經(jīng)長時(shí)間(約15小時(shí)左右)保溫后緩慢冷卻。其工藝過程如圖5-7所示。在高溫保溫時(shí),較不穩(wěn)定的Fe3C將獲得分解:Fe3C- A+團(tuán)絮石墨。在隨后的緩慢冷卻過程中,奧氏體也將析出團(tuán)絮石墨。而在共析轉(zhuǎn)變范圍(760~720℃)時(shí),奧氏體分解為鐵素體與團(tuán)絮石墨。結(jié)果將獲得鐵素體可鍛鑄鐵(如圖5-7中①的冷卻過程)。如果在共析轉(zhuǎn)變過程中冷卻較快(如圖5-7中②的冷卻過程)使得石墨化過程來不及進(jìn)行,則奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w,結(jié)果獲得的是珠光體可鍛鑄鐵。圖5-8是某廠處理閥體和管接頭的可鍛化退火工藝曲線。
從上述可鍛化退火工藝可見,可鍛鑄鐵生產(chǎn)的周期長,工藝復(fù)雜,成本較高,且只能適用于薄壁(25毫米)的不銹鋼管帽,機(jī)械性能也不如球墨鑄鐵高。故隨著稀土鎂球墨鑄鐵的發(fā)展,不少可鍛鑄鐵不銹鋼管帽已被球墨鑄鐵所代替。