冶煉廠漿體物料輸送用陶瓷復(fù)合管

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冶煉廠漿體物料輸送用陶瓷復(fù)合管

摘要：冶煉廠漿體物料輸送用陶瓷復(fù)合管耐磨、耐蝕、耐高溫、和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，可在-50～900℃范圍內(nèi)正常使用。

    我公司具有完善的現(xiàn)代化管理模式，產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，奉行“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，務(wù)實(shí)奮進(jìn)，不斷攀高”為理念，增強(qiáng)開拓意識(shí)為企業(yè)文化理念，采用了具有現(xiàn)代化的工藝布局，實(shí)行科學(xué)管理，并把完善的質(zhì)量體系貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程。

    冶煉廠漿體物料輸送用陶瓷復(fù)合管是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，該產(chǎn)品是采用自蔓延高溫合成工藝生產(chǎn)的，下面對(duì)它的具體的生產(chǎn)工藝步驟做簡單的介紹，首先將外徑、壁厚和長度合適的無縫鋼管放在帶鋸切割機(jī)上切割成生產(chǎn)所需要的尺寸，然后再將切割好的鋼管放入高速離心機(jī)內(nèi)并固定，保證鋼管水平偏差不超過正負(fù)0.1mm,按比例放入鋁熱劑、鐵紅和鋁粉混合物，再把用特殊材質(zhì)加工的封頭將管子的兩端封起來，啟動(dòng)離心機(jī)使離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，等離心機(jī)旋轉(zhuǎn)到恒定速度后，采用電打火，引燃管內(nèi)的原料，使原料產(chǎn)生瞬間的高溫，在蔓延時(shí)發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生2600℃的高溫，陶瓷層以熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，形成了從內(nèi)到外由陶瓷層、過渡層和鋼管層的結(jié)構(gòu)。

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    作為專業(yè)的冶煉廠漿體物料輸送用陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)廠家，在公司管理隊(duì)伍的領(lǐng)導(dǎo)下，以一流的技術(shù)，先進(jìn)的設(shè)備、富有創(chuàng)新而高效的管理，不斷地把高品質(zhì)的產(chǎn)品推向市場。該管內(nèi)襯的陶瓷層是在2600℃以上高溫形成的，陶瓷層致密、光滑，并能與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起，綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)襯陶瓷 (剛玉)層硬度高，耐磨、耐蝕、耐高溫、和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，可在-50～900℃范圍內(nèi)正常使用。

    本產(chǎn)品外層是鋼管，內(nèi)層是致密，a型三氧化二鋁（剛玉），內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金；耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作,當(dāng)高溫升高到900時(shí)把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入冷水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能；可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

    該產(chǎn)品特別適合用作火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道；選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道；港口礦漿和泥沙輸送管道；粉煤漿輸送管道等；重介選（洗）煤廠精煤輸送管道；火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道；熔融鋁液輸送管道以及其他要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫領(lǐng)域的各種管道。

    我公司一貫堅(jiān)持“舉一流人才、為一流企業(yè)、施一流管理、創(chuàng)一流效益”的企業(yè)文化理念，為你提供高品質(zhì)的冶煉廠漿體物料輸送用陶瓷復(fù)合管，將以雄厚的技術(shù)實(shí)力，可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，以及良好的服務(wù)，竭誠與各界朋友合作。