|
公司基本資料信息
|
圓柱模板介紹
1.圓柱木模板由兩片或者多片弧形模板拼裝而成,每間隔300毫米安裝一個30*2.3毫米的固定卡帶。
2.圓柱木模板高度可以根據(jù)需要靈活切割拼裝,上下插接拼裝同時固定同型號卡帶。
3.與橫梁、墻體等議題澆筑混凝土?xí)r,可以根據(jù)需要用木工鋸靈活切割拼裝、根據(jù)與墻體橫梁的尺寸添加木方、卡帶緊固。
4.固定帶使用國家標(biāo)準(zhǔn)Q235級鋼板,有自動電焊機、自動折彎機一次定型加工完成、緊固螺栓使用國家標(biāo)準(zhǔn)的8.8級鋼螺栓。
產(chǎn)品優(yōu)點:1.本產(chǎn)品兩側(cè)使用公司專利技術(shù)U型槽技術(shù),有效解決施工時的跑漿難題。
2.與傳統(tǒng)的鋼模板相比,重量輕,二次加工工藝簡單,幅面大,接縫數(shù)量少。極大的提高支模工作效率。
3.圓模板具有膠合力強,重量輕,抗膨脹壓力強度大,防水性號的特點;而木模板具有良好的透氣性。
圓柱模板的施工方法
1.對木制圓模板進行保護。
鋼帶安裝好以后為了對圓模板進行保護,要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個,并在用四個鋼管固定木方,上下每層鋼管的間距保持100cm最佳,這樣不僅可以對木模板進行保護,而且可以緩沖振動棒的壓力,使打出來的混凝土效果更好,同時這樣保護也有利于對清水圓模板進行垂直定位,使模板的受力形成一個整體,達到二次加固的作用。
2.對清水圓模板進行混凝土澆注。
圓柱木模板澆灌混凝土小直徑的七米高度以內(nèi)可以一次性澆灌,七米以上高度建議分兩次澆灌,大直徑的建議3米進行一次澆注,第一次澆灌后120分鐘即可進行第二次澆灌。
3.木圓柱模板拆模流程。
拆模時,依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除,此時圓模板自然脫模張開,如有個別沒有自然張開的模板,只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動一下,模板便可自然脫模(請嚴(yán)禁用工具撬開)。
4.3米以上木制圓模板要錯位安裝。
安裝圓模板時,當(dāng)柱高超過三米,模板的上下連接處的兩塊模板需要錯開安裝,錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。
5.固定鋼帶要求水平捆扎。
水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻,固定鋼帶的上下邊距為22cm。(安裝技巧:鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進行測量,在清水圓模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上,即可保持鋼帶的安裝水平)。
6.安裝螺絲時,每一個螺絲擰緊度要保持一致,這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全(安裝提示:最好同一棵柱子用同一個人加固螺絲)。
木制圓模板合攏加固后,圓模板的底部圓平面最好離地面0.5-1cm距離,并用混凝土填縫。
7.木制圓模板上下接口位置加固:
由于清水圓模板是錯開安裝,在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進行加固,鋼帶要水平覆蓋在接口部位,而且保證接口位置在加固鋼帶的中間,這樣可以增強模板的穩(wěn)固和施工的效果。
圓模板施工優(yōu)勢
圓模板應(yīng)用于施 工中的四大突出優(yōu)點
優(yōu)點一:輕
木制建筑圓模板由優(yōu)質(zhì)樺楊木做原料,其特點是重量輕于一般楊木,而且強度大、韌性好。
例如:直徑一米的木制圓模板,高度三米(兩片半圓柱)其重量一般在40-45公斤左右,一般2-3個工人就可以操作安裝,而其相同規(guī)格的鋼模板一般都要按噸來計算了,必須使用大型機械設(shè)備來安裝。
優(yōu)點二:快
由于木制建筑圓模板重量輕,由2-3個工人就可以手工批量化的安裝和拆卸,不占用塔吊設(shè)備,一組(2-3人)工人八個小時便可以安裝10-16棵。 若幾組工人同時操作,便可以當(dāng)天安裝好模板,當(dāng)天就可以澆灌混凝土,第二天一早就可以拆模,繼續(xù)安裝支模、澆灌混凝土。為工地大大縮短了工期,比傳統(tǒng)鋼模板的施工周期縮短百分之七十以上。
優(yōu)點三:好
由于圓模板采用大幅覆面的膠合板制作而成拼接少接縫也少。 而樺楊木材質(zhì)又保證模板的高強度和韌性,內(nèi)外環(huán)氧樹脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透氣性,打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好,視覺及手感極佳,總體效果優(yōu)于同類其他產(chǎn)品,屬于清水模板。
優(yōu)點四:省
首先木制圓模板價格優(yōu)于鋼模板,一般是鋼模板價格的三分一左右,從源頭上為建筑商節(jié)省了不少成本。 其次由于木制圓柱模板施工方便快捷,不需要塔吊設(shè)備,可以批量化操作,無形中為工程建設(shè)縮短了工期,工期的縮短為施工方省去不少的費用,同時又有更多的時間建設(shè)更多的項目。 再者木制圓模板質(zhì)量安全有保障,操作簡單,容易保存,使用中盡可以做到省心省力。