海南度假旅游酒店家具恒怡居品現(xiàn)代橡木床組
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公寓家具、酒店家具定制,涵蓋板式家具、板木家具、實(shí)木家具及軟包硬包的制作及工藝!所以必須關(guān)注板式的拼接、板木的結(jié)合、實(shí)木的接駁、以及軟硬的搭配結(jié)合等細(xì)節(jié)工藝。在家具產(chǎn)品深化、打樣、制造、安裝過(guò)程中,注重家具細(xì)節(jié)、比例、美感,確保家具工藝質(zhì)量!每件家具均由超過(guò)十年設(shè)計(jì)、制作工藝的資深技術(shù)人員親自審核圖紙、監(jiān)管樣板細(xì)節(jié)等,確保不出質(zhì)量事故。
3,換位思考,預(yù)見(jiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題!
公寓家具、酒店家具定制,必須結(jié)合前期空間、硬裝、軟裝的規(guī)劃,有前瞻的眼光和的準(zhǔn)確來(lái)確保家具設(shè)計(jì)合理、實(shí)用,款式顏色或整體搭配美觀,考慮使用人的實(shí)用性和人性化,杜絕安全隱患、后期維護(hù)方便,同時(shí)盡可能降低成本,為投資方做的預(yù)算,花***低的成本做***有價(jià)格的投資。
4,業(yè)務(wù)、工藝、生產(chǎn)共同為客戶提供傻瓜式服務(wù)、客戶無(wú)憂!
客戶生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、質(zhì)量控制、圖紙工藝、貨期、安裝等事項(xiàng),必須由業(yè)務(wù)、工藝、生產(chǎn)人員共同把控,并以日?qǐng)?bào)、周報(bào)的形式遞交投資方,確保家具萬(wàn)無(wú)一失,拉近彼此合作的距離,利于雙方合作,實(shí)現(xiàn)共贏宗旨,沒(méi)有后顧之憂。
深圳恒怡家具裝飾的團(tuán)隊(duì)自2001年進(jìn)入家具行業(yè),2010年前專注于外銷領(lǐng)域,長(zhǎng)期關(guān)注于產(chǎn)品質(zhì)量和成本的控制,精心為客戶設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù),“想客戶之所想、急客戶之所急”16年來(lái)為廣大的國(guó)內(nèi)外客戶提供了數(shù)萬(wàn)套設(shè)計(jì)精美、質(zhì)量?jī)?yōu)異、高性價(jià)比的酒店家具和公寓配套家具。
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我是李健,恒怡家具創(chuàng)始人,一個(gè)中國(guó)老木匠的兒子。
自幼熟悉木頭、愛(ài)聞?dòng)推岬奈兜馈?/span>
2001年來(lái)到深圳進(jìn)入現(xiàn)代家具行業(yè),服務(wù)國(guó)內(nèi)外酒店、公寓項(xiàng)目173個(gè),精通家具品質(zhì)、家具成本控制,通過(guò)細(xì)心的項(xiàng)目預(yù)算、風(fēng)險(xiǎn)排除、進(jìn)度控制、現(xiàn)場(chǎng)控制,為廣大客戶提供精確、貼心的服務(wù)。
為您節(jié)省時(shí)間和精力,是我努力的方向。
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請(qǐng)不要以為木頭值幾個(gè)錢,我要說(shuō)的是:第一,木頭值錢,第二,把木頭做成家具的人更值錢。
一,實(shí)木家具工藝流程—備料
1、板材干燥
將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象
2、平衡
3、選料配料
木制品暗器部位有可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等
4、粗刨
給毛料板材定厚
5、風(fēng)剪
毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm
6、修邊
截去毛料板材上不能用的毛邊
7、配板
木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下
8、布膠
在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調(diào)膠500克左右
9、拼板
使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝,拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤
10、陳化
布膠完成的木材放置2小時(shí)左右,讓膠水凝固
11、沙刨
刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無(wú)多余膠水
12、定寬
用單片鋸給木材定寬
13、四面刨成型
根據(jù)需要的形狀刨出木材
14、養(yǎng)生
將木材自然放置24小時(shí)左右
二,實(shí)木家具工藝流程—木工
15、寬砂定厚
按要求砂止符合加工要求的尺寸,機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm
16、精切
給毛料定長(zhǎng),加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑,長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm,1米以下對(duì)角線≤0.5mm,1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm
17、成型
根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,部件表面應(yīng)光滑、平整,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng),模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm
18、鉆孔
按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)
19、配件栓砂
砂光配件,砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置,先補(bǔ)土后砂光
20、小組立
組立不用再拆開(kāi)的部件,組立前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤,部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈
21、大組立
試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品
22、成品檢砂
將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致
23、平衡
將部件自然放置一段時(shí)間
23、涂裝上線檢砂
將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補(bǔ)不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等
24、吹塵
將工件表面的灰塵吹干凈
三,實(shí)木家具工藝流程—涂裝
25、擦色
需先試擦,確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條
26、底著色
根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整
27、頭度底漆
噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個(gè)十字
28、干燥
噴涂完后待干6—8小時(shí)
29、清砂
先填補(bǔ)所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉
30、二度底漆
噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個(gè)十字
31、干燥
噴涂完后待干6—8小時(shí)
32、清砂
先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點(diǎn)
33、三度底漆
噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個(gè)十字
34、干燥
噴涂完后待干6—8小時(shí)
35、清砂
用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點(diǎn)存在
36、修色
修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)
37、油砂
修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí),再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象
38、面漆
面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個(gè)十字
39、干燥
待干4小時(shí)
四,實(shí)木工藝流程—包裝
40、檢查
檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好
41、點(diǎn)色
對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)
42、吹塵
將工件表面的灰塵吹干凈
43、包裝
包裝產(chǎn)品
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