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自保護(hù)藥芯焊絲的特點(diǎn)及使用要求　　

一、自保護(hù)藥芯焊絲的特點(diǎn)

　　1958年，美國和前蘇聯(lián)同時研制成一種不需外加氣體保護(hù)的藥芯焊絲，即目前的自保護(hù)藥心焊絲。在隨后的50余年時間，自保護(hù)藥芯焊絲以其特有優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護(hù)藥芯焊絲占藥芯焊絲總量的30%。

　　目前，自保護(hù)藥芯焊絲廣泛用于管線建設(shè)、海洋工程、戶外大型鋼結(jié)構(gòu)制造、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、表面堆焊等。

　　自保護(hù)藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、不需外加保護(hù)氣源，焊槍結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，便于操作；

　　2、抗風(fēng)抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護(hù)氣氛，可在四級風(fēng)力下施焊，只要風(fēng)速不超過8m/s,可不采取任何防護(hù)措施,特別適用于野外施工作業(yè)；

　　3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺?。?/p>

　　4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；

　　5、脫渣性能良好；

　　6、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

　　二、自保護(hù)藥芯焊絲的使用要求

　?、焙附与娫?/p>

　　采用專用的直流電源和逆變電源。

　?、矐?yīng)采用直流正接(DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負(fù)極。

　　極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。

　　⒊焊絲的角度在下向焊時，一般要求焊絲與工件保持800～900，避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進(jìn)行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。

　　4、自保護(hù)藥芯焊絲的干伸長度,一般應(yīng)控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。

　?、当缓附颖砻鎽?yīng)均勻、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。

　?、逗附拥鼐€盡量靠近焊接區(qū),而且要確認(rèn)導(dǎo)電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導(dǎo)電不好,會引起電弧不穩(wěn)。

　?、泛附訁?shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量。

　　電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷,

　　電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。

　　電壓過低,容易造成電弧不穩(wěn),頂絲,熔池打不開, 出現(xiàn)夾渣。

　　電壓過高,容易造成電弧離熔池太遠(yuǎn),空氣卷入熔池，而出現(xiàn)氣孔.

焊接材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)  1、GB/T 5117-2012   非合金及細(xì)晶粒鋼焊條  

 2、GB/T 5118-2012   熱強(qiáng)鋼焊條  

 3、GB/T 983-2012    不銹鋼焊條

 4、GB/T 984-2001    堆焊焊條    

 5、GB/T 10044-2006  鑄鐵焊條及焊絲    

 6、GB/T 8110-2008   氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

 7、GB/T 10045-2001   碳鋼藥芯焊絲

 8、GB/T 17493-2008   低合金鋼藥芯焊絲

 9、GB/T 17853-1999   不銹鋼藥芯焊絲

 10、GB/T 5293-1999   埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

 11、GB/T 12470-2003  埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

 12、GB/T 17854-1999  埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

 13、GB/T 29713-2013   不銹鋼焊絲和焊帶

 14、NB/T 47018-2011  承壓設(shè)備用焊接材料鋼焊條訂貨技術(shù)條件

 15、TB/T 2374-2008   鐵道車輛用耐大氣腐蝕及不銹鋼焊接材料

 16、中國船級社 材料與焊接規(guī)范 2009版

 17、JB/T 3223-1996 焊接材料質(zhì)量規(guī)程

焊材的保管   

 （一）焊條

   1、注意事項(xiàng)

   （1）焊條保管注意庫房通風(fēng)、干燥，空氣相對濕度應(yīng)控制在60%以下，碼放時離地和墻壁保持30cm距離。

   （2）分清型號和規(guī)格存放，不能混放。

   （3）搬運(yùn)、堆放過程注意不要損傷藥皮，對藥皮強(qiáng)度較差的焊條：如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條，更要注意。焊條碼放不可過高。

   2、焊條受潮的影響

   焊條受潮后，一般藥皮顏色發(fā)深，焊條碰撞失去清脆的金屬聲，有的甚至返堿出現(xiàn)“白花”。

   受潮焊條對焊接工藝的影響：

   ⑴電弧不穩(wěn)，飛濺增多，且顆粒過大。

   ⑵熔深大，易咬邊。

   ⑶熔渣覆蓋不好，焊波粗糙。

   ⑷清渣較難。

   受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響：

   ⑴易造成焊接裂紋和氣孔，堿性焊條尤甚。

   ⑵力學(xué)性能各項(xiàng)值易偏低。

   3、焊條烘干

   （1）焊條存放時間過長時若受潮，但焊芯未生銹，藥皮沒有變質(zhì)，焊條烘干后，可保持原來性能而不影響使用。

   （2）烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了，水分除不掉；溫度過高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落或藥皮成分起變化，影響焊接質(zhì)量。

   （3）烘干后的堿性焊條，在室外露放時間不宜超過4h。

   （4）焊條重復(fù)烘干次數(shù)不可過多，否則易造成藥皮脫落。

   4、焊條報(bào)廢

   焊芯銹蝕，藥皮粘連、剝落、嚴(yán)重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條)，此類焊條不能再使用，予以報(bào)廢。  

   （二）焊絲

   1、注意事項(xiàng)

   （1）焊絲應(yīng)放于專用焊接材料庫保管，注意庫房通風(fēng)、干燥，空氣相對濕度應(yīng)控制在60%以下，碼放時離地和墻壁保持30cm距離。

   （2）分清型號和規(guī)格存放，不能混放。

   （3）搬運(yùn)過程要避免亂扔亂放，防止包裝破損。一旦包裝破損，可能會引起焊絲吸潮、生銹。

   （4）對于桶裝焊絲，搬運(yùn)時切勿滾動，容器也不能放倒或傾斜，以避免筒內(nèi)焊絲纏繞，妨礙使用。

   （5）焊絲碼放不可過高。

   （6）一般情況下，藥芯焊絲無需烘干，開封后應(yīng)盡快用完。當(dāng)焊絲沒用完，需放在送絲機(jī)內(nèi)過夜時，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(jī)（或焊絲盤）罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。

   （7）藥芯焊絲使用的CO2應(yīng)為純凈無水氣體。

   2、焊絲受潮的影響

   吸潮焊絲，可使熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量增加，產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學(xué)性能變差，嚴(yán)重的可導(dǎo)致焊縫開裂。

   （三）埋弧焊用焊劑

   1、焊劑一般為袋裝，應(yīng)妥善運(yùn)輸，以防止包裝破損；

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