焊條

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目前我國已成為世界一大焊接材料生產(chǎn)國，總產(chǎn)量已達120多萬噸，在產(chǎn)品結構上仍然以低品位的普通焊條為主，高效率和高技術含量的焊材產(chǎn)品所占比例較小。我國焊材產(chǎn)業(yè)與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距已不在產(chǎn)量上，而是在整體素質(zhì)和科研水平上，包括人員素質(zhì)、管理水平、生產(chǎn)裝備、檢測技術、產(chǎn)品研發(fā)等方面。  近年來我國焊接材料產(chǎn)品的結構也發(fā)生著改變，總體趨勢是電焊條的產(chǎn)量由逐年增加而至穩(wěn)定并有減少的趨勢，焊絲（包括氣保護焊絲和埋弧焊絲）、燒結焊劑的產(chǎn)量正在逐年增加，焊接材料總產(chǎn)量的增長也由快而至緩慢，通用焊接材料生產(chǎn)的集中度逐年提高，不斷向大型企業(yè)集中，小型企業(yè)正在尋求特色產(chǎn)品和特定市場的經(jīng)營。

其表示:

J--結構鋼焊條.

50--焊縫強度等級50公斤/平方毫米.

6--交直流兩用低氫型.

7--直流低氫型.

你所指的普通焊條是另一種結構鋼焊條J422焊條.

它是焊縫強度等級為42公斤級的結構鋼焊條.

其末位2表示鈦鈣型(氧化鈦鈣型)交直流兩用.

兩者由于強度等級不同用途也不同.

J422主要用于焊接較重要低碳鋼結構和同等強度的普低鋼.

J506主要用于焊接重要低碳鋼結構,中碳鋼及某些普低鋼如16錳等.

J422藥皮為鈦鈣型,焊渣為長渣型,易去渣.

J506藥皮為低氫型.焊渣為短渣型,不易去渣.

J506藥皮易受潮,焊前需烘干.而J422一般可不進行烘干.

普低鋼焊條的規(guī)格有:￠1.0,￠1.6,￠2.0,￠2.5,￠3.2,￠4.0,￠5.0,￠6.0(mm).常用的為￠2.5￠3.2￠4.0(mm).

常見的焊接缺陷    焊縫缺陷的種類很多，在焊縫內(nèi)部和外部常見的缺陷可歸納為以下幾種：

   一、焊縫尺寸不合要求

   焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及

   角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：

   1. 焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。

   2. 焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當。

   3. 運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當。

   二、裂紋

   裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。

   （冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關系，其產(chǎn)生的主要原因是：

   1. 對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。

   2. 焊材選用不合適。

   3. 焊接接頭剛性大，工藝不合理。

   4. 焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。

   5. 焊接規(guī)范選擇不當。

   （熱裂紋）指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是：

   1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。

   2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。

   3. 焊接條件及接頭形式選擇不當。

   （再熱裂紋）即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：

   1. 消除應力退火的熱處理條件不當。

   2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。

   3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當。

   4. 結構設計不合理造成大的應力集中。

   三、氣孔

   在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，其產(chǎn)生的原因是：

   1. 焊條、焊劑烘干不夠。

   2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。

   3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。

   4. 未采用后退法熔化引弧點。

   5. 預熱溫度過低。

   6. 未將引弧和熄弧的位置錯開。

   7. 焊接區(qū)保護不良，熔池面積過大。

   8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向小。

   四、焊瘤

   在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對動載不利。其產(chǎn)生的原因是：

   1. 電弧過長，底層施焊電流過大。

   2. 立焊時電流過大，運條擺動不當。

   3. 焊縫裝配間隙過大。

   五、弧坑

   焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是：

   1. 焊***弧時操作不當，熄弧時間過短。

   2. 自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。

   六、咬邊

   電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞。其產(chǎn)生的原因是：

   1. 電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高。

   2. 埋弧焊的電壓過低，焊速過高。

   3. 焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

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