焊條型號(hào)

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金橋焊條廠家直銷處-新泰市永豐五金有限公司

JQ.SJ301                    符合 GB F4A2-H08A

F5A2-H08MnA

                                               相當(dāng) AWS F6A0-EL8

                                                        F7A0-EM12

ISO 14174-S A CS 1

說明:JQ.SJ301是硅鈣型燒結(jié)焊劑，堿度約為1.0，焊劑呈黑色圓形顆粒，粒度為2.0～0.28mm（10～60目）。焊接工藝性能優(yōu)良，電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易，焊縫成形美觀。熔渣物理特性為短渣，短小弧面埋弧焊時(shí)熔渣不流淌，特別適宜于焊接各種類型的環(huán)縫。交直流兩用，直流焊接時(shí)焊絲接正極。

用途:配合適當(dāng)?shù)暮附z（如H08A、H08MnA、H08MnMoA），可焊接普通結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐用鋼、管線用鋼等?？捎糜诙嗟篮?、雙面單道焊和多絲焊，尤其適用于焊接各種直徑的管線。

焊劑化學(xué)成分（%）項(xiàng)目SiO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+MnOCaF2SP保證值----≤0.060≤0.080例值29.52428.517.70.0310.038熔敷金屬力學(xué)性能（按GB/T5293-1999）項(xiàng)目

配合焊絲Rm

(N/mm2)ReL/Rp0.2

(N/mm2)A

(%)KV2(J)

-20℃H08A保證值410～550≥330≥24≥27例值4853803286H08MnA保證值410～550≥330≥24≥27例值50040032120注意事項(xiàng)：焊劑在使用前須經(jīng)300～350℃烘焙2h。焊前應(yīng)清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

焊條基本知識(shí)    

    一、焊條的組成

   焊條由藥皮與焊芯兩部分組成，藥皮與焊芯的熔化速度應(yīng)均勻，熔化速度慢于焊芯熔化速度。

   二、焊條的規(guī)格

   焊條有不同的直徑和長(zhǎng)度，在使用過程中一般根據(jù)構(gòu)件的厚度來選擇焊條的直徑。常用的焊條直徑如下：

   Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0

   三、焊條按用途分類

   1、結(jié)構(gòu)鋼焊條：包括碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條

   2、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有不同程度的耐高溫工作能力。

   3、不銹鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣或耐腐蝕的工作能力。

   4、堆焊焊條：該類焊條的焊縫金屬表面堆焊層，在常溫或高溫具有不同程度的耐磨或耐腐蝕的工作能力。

   5、低溫鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有一定的耐低溫的工作能力。

   6、鑄鐵焊條：該類焊條是焊接鑄鐵或焊補(bǔ)鑄鐵的專用焊條。

   7、鎳及鎳合金焊條：該類焊條用于鎳及鎳合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。

   8、銅及銅合金焊條：該類焊條用于銅及銅合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，鑄鐵的焊補(bǔ)。

   9、鋁及鋁合金焊條：該類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)及堆焊。

   10、特殊用途焊條

   四、按焊條藥皮類型分類

   根據(jù)焊條藥皮組成的不同，手工電焊條可分為以下幾種類型：

   藥皮類型對(duì)應(yīng)牌號(hào)焊接電源

   特殊型×××0

   鈦型×××1直流或交流

   鈦 鈣 型×××2直流或交流

   鈦鐵礦型×××3直流或交流

   氧化鐵型×××4直流或交流

   纖維素型×××5直流或交流

   低氫鉀型×××6直流或交流

   低氫鈉型×××7直流

   石 墨 型×××8直流或交流

   鹽 基 型×××9直流

   五、酸性焊條和堿性焊條的特點(diǎn)

   1、酸性焊條：

   該類焊條藥皮中主要含有TiO2、MnO、FeO等酸性氧化物，如結(jié)422、結(jié)502等焊條。

   酸性焊條的缺點(diǎn)：酸性焊條的焊縫金屬中氫和氧的含量較高，，故熔敷金屬力學(xué)性能較低。酸性渣脫S去P困難，故焊縫金屬抗裂性能較差。

   酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)：焊接工藝性能較好。對(duì)鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小，抗氣孔能力較強(qiáng)。酸性焊條電弧穩(wěn)定，用交流或直流電源均可焊接。

   2、堿性焊條

   一般指低氫型焊條而言，如結(jié)507、結(jié)506等電焊條。焊條藥皮中主要含有CaCO3、MgCO3、SiO2、CaF2等堿性氧化物。

   堿性焊條的優(yōu)點(diǎn)：堿性焊條具有足夠的脫氧、脫硫能力，熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量較低，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，特別是沖擊韌性高。

   堿性焊條的缺點(diǎn)：對(duì)油、銹、水等的敏感性強(qiáng)，要求坡口清理、焊條烘干嚴(yán)格，否則易產(chǎn)生氣孔。由于電弧燃燒穩(wěn)定性較差，一般采用直流反接。

焊接可制造雙金屬結(jié)構(gòu)。用焊接方法可制不同材料的復(fù)雜層容器，對(duì)焊不同材料的零件或工具（如較粗的鉆頭，就是用45號(hào)作鉆柄，高速鋼作鉆頭的切削部分）等。 所以，焊接是進(jìn)行金屬構(gòu)件、機(jī)器零件等的重要加工方法，如橋梁、建筑構(gòu)件、船體、鍋爐、車箱、容器等。此外，焊接還是修補(bǔ)鑄、鍛件的缺陷和磨損零件的重要方法。接方法的分類  焊接的方法很多，按焊接過程的特點(diǎn)不同可分為：熔焊、壓焊和釬焊三大類。 1.熔焊  焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。根據(jù)熱源不同，這類焊接方法有氣焊、熔焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、電子束焊等多種。