MES系統(tǒng)也叫做制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，是對制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度
管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層
數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個高效的管理平臺。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品特點
1.界面友好(UI Friendly)
2.基于行業(yè)定制化
3.組件化、模塊化
4.支持多組織、多工廠、集團化業(yè)務特點
5.國際化標準設計、支持多語言（English、CHT、…）
6.符合MESA標準、基于消息總線協(xié)議
7.與計劃層ERP及控制層EAP無縫集成
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能
1.工序詳細調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能
2.資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況
3.生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作
4.文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關的標準信息
5.產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過***工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性
6.性能分析：將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高
7.維護管理：通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標
8.過程管理：基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導工廠的工作流程（這一功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn)）
9.質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題
10.數(shù)據(jù)采集：***、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特色
特色一：生產(chǎn)扁平化、少人化APS/MES精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實現(xiàn)組織扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調(diào)制造
過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應速度和效率、徹底排除浪
費，以迅速提升核心競爭力。
特色二：數(shù)據(jù)動態(tài)化APS/MES精益制造管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設備、和現(xiàn)場硬件集成，充分發(fā)揮其最大效能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理，真正達
到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有最優(yōu)化計劃方式，并持續(xù)滾動計算計
劃的執(zhí)行情況。
特色三：智能反應，形成新計劃APS/MES精益制造管理系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況做出相應反應的智能化系統(tǒng)，它會根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設備
異常、出勤人員等等信息變動來自動調(diào)整下一步計劃，形成新的計劃。根據(jù)實際情況做出最優(yōu)的安排，解決制造同步化問題！
有了MES精益制造管理系統(tǒng)，您可以做到真正隨時隨地掌握瓶頸工序，各工序在制品，解決制造業(yè)制造過程資金流轉(zhuǎn)速度的問題，從而達到高速的資金周轉(zhuǎn)率，更短的交貨周期，更少的在制品庫存！
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的工作方式：
1.新訂單的生產(chǎn)計劃由APS/MES精益制造管理系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品工藝加工路線、物料、工序、設備、人員、交貨時間等自動編排、計算后以最優(yōu)化的方式下達
2.超大屏LED生產(chǎn)看板，全彩LCD屏看板讓您生產(chǎn)現(xiàn)場的進度更加清晰化和透明化，一目了然。通過有線或無線AP方式達到全方位網(wǎng)絡覆蓋，生產(chǎn)異常及時
發(fā)送到相關人員手機進行處理，生產(chǎn)進度則自動進入主機服務器系統(tǒng)進行分析統(tǒng)計處理，有了它，你可以在全球任何有網(wǎng)絡信號的地方查看訂單生產(chǎn)信息，滿足客戶
跟單需求
3.告別鋪天蓋地的紙張，告別手工單產(chǎn)生的錯誤，把任務加工單、QC工程圖、加工圖紙、匯報單等所有圖紙表格單據(jù)一并納入平板電腦觸摸屏
終端，操作人員可以更快捷、更方便的調(diào)出崗位職責內(nèi)生產(chǎn)所需的資料，減少錯誤和查找時間，更不會出現(xiàn)資料丟失的現(xiàn)象
4.信息滯后導致管理人員桌臺擺放的往往是昨天或更早時間的匯報單和異常處理申請。通過APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，不需要跟單或統(tǒng)計人員重復繁瑣的
工作，不需要一級一級上報申請異常處理，而這些都是通過采用世界頂尖級終端硬件采集系統(tǒng)完成，使您坐在辦公室?guī)酌胫畠?nèi)即可通過主機服務器了解每個訂單生產(chǎn)
制造的所有信息！
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的作用：
1. 使生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時采集，通過實時數(shù)據(jù)采集，大大減少系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入。
2. 實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時查詢、歷史查詢和精細化數(shù)據(jù)分析。
3. 對不良產(chǎn)品追溯管理，一方面即時處理不良產(chǎn)品維修并及時改進減少不良產(chǎn)品另一方面，當已銷產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象時，及時追溯相關批次，并準確召回不良批次，提高了服務質(zhì)量，并減少召回成本。
4. 改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 提高生產(chǎn)效率，監(jiān)控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況，提高工作積極性。
6. 準確追溯到不合格供應商，減少不必要的損失。
7. 合理調(diào)配生產(chǎn)資源：人員、物料、生產(chǎn)線等。
8. 按時交貨，建立良性的供貨關系。
9. 為降低成本提供有力的數(shù)據(jù)來源。
10. 實現(xiàn)零庫存管理，提高企業(yè)資金流的運轉(zhuǎn)。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益
（一）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)有形效益
1. 消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關錯誤
2. 確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時間
3. 正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本
4. 以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務水準
5. 及時反應品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)
6. 減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力
7. 上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問題和未來加工的作業(yè)監(jiān)控更易
8. 對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生
9. 提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度
10. 即時資訊的取得可以使規(guī)劃和排程有更佳效果
（二）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)無形效益
1. 提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心；
2. 能正確快速制定生產(chǎn)決策；
3.
公司競爭力的提升。
400-6352-900
