玻璃鋼水膜脫硫除塵器結(jié)構(gòu)與原理
水膜除塵器：是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化的凈化設(shè)備。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種分類(lèi)。
它的工作原理是：含塵氣體由簡(jiǎn)體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被簡(jiǎn)體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡(jiǎn)體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點(diǎn)是高度較大，布置困難，并且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。
水膜除塵器是一個(gè)圓型筒體，循環(huán)水從上部溢水槽進(jìn)入除塵器內(nèi)沿內(nèi)壁形成一層均勻的水膜。煙氣從筒體下部切向或蝸旋引入，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，灰粒在離心力作用下同煙氣分離，煙氣從筒體頂部旋轉(zhuǎn)引出。灰粒甩到筒壁的水膜上，被水膜送到底部灰口排出，從而達(dá)到除塵的目的。
水膜除塵器已廣泛用于電力、化工、礦山、冶金、機(jī)械、建材、輕工、制藥等行業(yè)各式鍋爐的消煙除塵，起到保護(hù)環(huán)境，該除塵器的研制成功對(duì)于發(fā)展我國(guó)的除塵技術(shù)，保護(hù)人民健康，加速我國(guó)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展都會(huì)起到重要的作用。
當(dāng)含塵氣體以17-23m/s的速度切向進(jìn)入水膜除塵器，氣體沿筒體內(nèi)壁螺旋式上升；筒體上部設(shè)有溢流器，水經(jīng)溢流器流向筒體內(nèi)壁，形成一層3——5mm厚的均勻完整水膜；氣體中的塵粒在離心力的作用下，被甩向筒體內(nèi)壁，被水膜黏附捕獲，隨水膜一起落入除塵器底部，再經(jīng)溢硫器上部干段脫水后，由引風(fēng)機(jī)引入大氣。（在供水系統(tǒng)循環(huán)中加入配置好的堿溶液便可起到很好的脫硫效果）
二、特點(diǎn)
1、本設(shè)備外護(hù)優(yōu)質(zhì)鋼板，內(nèi)襯花崗巖，鋼板與花崗巖之間用澆注料澆注，外刷兩遍防腐漆。
2、本體一般1米1節(jié)，散裝出廠，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，施工周期較花崗巖結(jié)構(gòu)的水膜脫硫除塵器明顯縮短。
3、本體內(nèi)部十分光滑，且不漏風(fēng)滲水，密封性能良好，能耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。
三、主要技術(shù)性能和參數(shù)
3.1 處理煙氣量：17500-18500m3/h
3.2 排放濃度：＜180 mg/m3（操作維護(hù)得當(dāng)排放效果會(huì)更好）
3.3 除塵效率：＞98%
3.4 林格曼黑度：0——1級(jí)
3.5 設(shè)備阻力：700--1200Pa
四、安裝
1、除塵器應(yīng)根據(jù)選型及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，且一定要平整。
2、檢查吊車(chē)鉤子有無(wú)損傷，繩子是否符合承重要求。認(rèn)真做好吊裝現(xiàn)場(chǎng)周?chē)陌踩胧?，備好所有使用的材料和施工工具?/div>
3、除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時(shí)設(shè)計(jì)。
4、本體1進(jìn)行吊裝時(shí)，確保整體垂直，節(jié)與節(jié)之間用膠泥抹嚴(yán)密，確保不漏風(fēng)漏水。（詳見(jiàn)水膜除塵器安裝使用說(shuō)明細(xì)則）五、脫硫操作
5.1、備料
5.1.1、氫氧化鈉（NaOH），俗稱(chēng)：燒堿、片堿、苛性鈉
5.1.2、氧化鈣（CaO），俗稱(chēng)：生石灰
5.2、運(yùn)行準(zhǔn)備
5.2.1、在循環(huán)池中加滿清水；
5.2.2、在循環(huán)水池中10-20kg/次逐漸加入氫氧化鈉（NaOH），檢測(cè)PH值，使PH≥8 ；
5.2.3、在堿液箱中加入氫氧化鈉（NaOH），用水稀釋到5%（PH值大約在14左右）；
5.2.4、在石灰石攪拌裝置中加入氧化鈣（CaO），用水?dāng)嚢璩墒覞{液；
5.2.5、啟動(dòng)液下泵循環(huán)運(yùn)行，檢測(cè)脫硫系統(tǒng)是否暢通，確保無(wú)異常；
5.3、運(yùn)行
5.3.1、運(yùn)行時(shí)，定時(shí)檢測(cè)池內(nèi)PH值，低于9時(shí)啟動(dòng)石灰石攪拌裝置及打開(kāi)底部閥門(mén)，向池中緩緩加入石灰漿液，同時(shí)啟動(dòng)堿液箱閥門(mén)，向池中補(bǔ)充氫氧化鈉（NaOH），當(dāng)PH值達(dá)到9以上時(shí)，關(guān)閉石灰石攪拌裝置、堿液箱閥門(mén)；
5.3.2、定時(shí)向池中注入潔凈水，確保系統(tǒng)流暢運(yùn)行；
5.4、脫硫藥劑用量（參考）（以下按耗標(biāo)煤150kg/h,含硫1%，3600小時(shí)/年算）氫氧化鈉（NaOH）：2T（只需少量補(bǔ)充添加）氧化鈣（CaO）：5.4T 電費(fèi)：15000KW/年 水費(fèi)：15-25kg/h 六、清理
6.1. 正常運(yùn)行30天徹底清理循環(huán)系統(tǒng)中的灰渣，平日運(yùn)行時(shí)需定時(shí)清理循環(huán)池中的積灰。
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