電鍍污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)

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電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。 
電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過(guò)濾器等組成。

我公司采用電鍍廢水處理方法如下：

一、化學(xué)還原沉淀法

    電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過(guò)濾器等組成。典型電鍍廢水處理工藝流程圖如下：

工藝流程說(shuō)明：

    鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi)，通過(guò)計(jì)量泵將硫酸液加入還原池內(nèi)，使還原池pH值達(dá)到2－3，然后通過(guò)計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi)，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。經(jīng)過(guò)還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過(guò)充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9－11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在6－9范圍內(nèi)，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。

二、反滲透膜分離法

    對(duì)于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬電鍍廢水，我公司采用反滲透法處理，整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，濃縮液返鍍槽，處理水可以回用。

工程實(shí)例：鍍鎳清洗水金屬離子回收及水回用成套設(shè)備

    鍍鎳漂洗廢水先經(jīng)過(guò)我司設(shè)計(jì)的精密預(yù)處理，貯存在濃縮罐中，再進(jìn)一步經(jīng)過(guò)RO反滲透膜系統(tǒng)的作用，鍍鎳漂洗廢水分成兩部分，一部分是濃縮液，一部分是透析水。濃縮液回流到濃縮罐繼續(xù)循環(huán)濃縮，直到濃縮液達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)濃度后回收利用；而透析水直接回用到漂洗槽，作漂洗槽漂洗水使用，節(jié)約生產(chǎn)成本。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢水閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放,徹底幫助企業(yè)解決了環(huán)保難題。

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