目前旋混曝氣器制作材質(zhì)采用工程塑料ABS,通過模具注塑成形。成形的曝氣器的氧利用率、阻力損失、動力消耗等的好壞,直接與旋混曝氣器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)息息相關(guān),也直接關(guān)系到污水好氧生物處理廠運(yùn)行成本的高低。
常規(guī)旋混曝氣器將氣管中氣體通過特殊的孔徑將氣泡以旋流的形式釋放出來,并通過與曝氣器上的鋸齒狀結(jié)構(gòu)碰撞將大氣泡削減為小氣泡,再在擴(kuò)散盤的作用下擴(kuò)散到水體中,使水體獲得大量的溶解氧。而從特殊孔徑釋放出來的氣體至鋸齒狀結(jié)構(gòu),距離較短,從而瞬間完成切割氣泡;鋸齒狀頂盤開有少量細(xì)小圓孔,部分氣體通過小孔穿過頂盤,直線上升,存在盤面未開孔處的死區(qū);特殊孔徑釋放出的氣體帶動特殊孔徑外部液體向上涌動,曝氣器外部液體從特殊孔徑外底部進(jìn)行回流補(bǔ)充,形成循環(huán)液體流,但常規(guī)旋混曝氣器形成循環(huán)液體流較短,循環(huán)過程中,氣液接觸時間較短,為提高氧利用率埋下伏筆。
結(jié)合常規(guī)旋混曝氣器的結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn),將鋸齒頂盤中心圍繞曝氣芯開具螺旋細(xì)小通道,解決盤面死區(qū)現(xiàn)象;增加氣液接觸面積,擴(kuò)大特殊孔徑與鋸齒狀外部的循環(huán)流路徑,加大鋸齒盤面與特殊孔徑的距離,構(gòu)成新型改進(jìn)旋混曝氣器。
到鼓風(fēng)氣體由管段上安裝的新型改進(jìn)旋混曝氣器通過配氣孔(3)進(jìn)人曝氣器液體止回筒(4)中,止回筒上部外置鋼彈珠,一定量的氣壓將鋼彈珠頂起進(jìn)人擴(kuò)散中央室(5);擴(kuò)散中央室(5)壁上開具上下兩道正反旋豎向內(nèi)切雙級噴射縫(6),氣體通過該內(nèi)切雙級噴射縫(6)旋流釋放出來;釋放出來的氣體攪拌中央擴(kuò)散室(5)外的泥水混合液體,由于氣液密度差,釋放出來的氣體向上涌動,大部分向上涌動氣體與擴(kuò)散盤(15)上設(shè)置的齒狀結(jié)構(gòu)接觸碰撞,將涌上的大氣泡切割成小氣泡,小部分氣體通過擴(kuò)散盤中間的細(xì)小旋縫(14)排出,擾動盤面液體,無死區(qū);擴(kuò)散中央室外的液體被噴射出來的氣體旋流攪拌并向上涌動,齒狀盤面結(jié)構(gòu)與特殊孔徑有一定的距離,使氣水充分?jǐn)嚢?反應(yīng)器內(nèi)筒(8)與反應(yīng)器外筒(10)筒壁拉長,反應(yīng)器內(nèi)外筒間的液體從反應(yīng)器內(nèi)筒底部進(jìn)人反應(yīng)器內(nèi)筒,完成一次循環(huán)。同時,反應(yīng)器外筒外的液體也將通過反應(yīng)器外筒底部進(jìn)人內(nèi)筒,形成大面積的循環(huán)
旋混曝氣器省電的原因分析
因為使用了旋混動力切割曝氣器,采用旋混曝氣器進(jìn)行曝氣與表面曝氣機(jī)及傳統(tǒng)鼓風(fēng)腥氣相比具有如下優(yōu)點:
①氣流排出孔口應(yīng)采用大孔結(jié)構(gòu);
②工作運(yùn)行應(yīng)盡可能地擴(kuò)大氧傳質(zhì)怍用面一氣液接觸界面;
③氣流動能應(yīng)全部作用于擴(kuò)散作用。
旋混曝氣器較為成功地做到了隉氣技術(shù)優(yōu)化三要索的有機(jī)結(jié)合實現(xiàn)了在隉氣運(yùn)行中夢寐以求的由大孔結(jié)構(gòu)而獲得細(xì)小升泡運(yùn)行效果是具有高新技術(shù)含量的新-類曝氣設(shè)備。相同的升泡面旋混琨氣器的需要?dú)饬績H為噴射曝氣器的約1/3而且前者是旋性擴(kuò)散的細(xì)小泡后者基本是孔性擴(kuò)散的大泡線性擴(kuò)散不明顯。
旋混傘形曝氣器的工作原理
大孔雙向旋流一氣流經(jīng) 旋混發(fā)生器一國數(shù)個順旋導(dǎo)流口和另外一匿數(shù)個反旋導(dǎo)流口雙向旋流排出。
局部強(qiáng)化旋混一旋混筒使兩個不同方 向的旋流形成-一個瞬間連續(xù)局部反應(yīng)激劇的氣液強(qiáng)化旋混區(qū)。
因軍阻擋散流一旋混所產(chǎn)生的大 星粉碎性氣泡經(jīng)因形散流罩阻擋散流作用之后均勻密布地向上作升泡運(yùn)動。
旋混曝氣器正是.上述綜合作用使氣相在液相中獲得了很大的旋性擴(kuò)散,可以形成極為豐富的氣液接觸界面。旋混琨氣器不是一個由簡單的擴(kuò)散孔徑影響決定升泡泡徑的曝氣器而是一個由多種綜合作用制造均勻密布的細(xì)小升泡的隉氣機(jī)器。
聯(lián)系人:向陽
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