軟化水處理設(shè)備不再生
1控制器不能控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)
（1）電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。如有同類型的電源，可用其它電源進(jìn)行測試。
（2）電機(jī)與主板的連接線短路。如安裝時(shí)有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會(huì)出現(xiàn)這種原因。
（3）主板損壞，不能控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)。
（4）電機(jī)損壞，主要由閥芯漏水造成。
2再生時(shí)間設(shè)置不合理
軟化水處理設(shè)備程序顯示再生時(shí)間或流量未到，實(shí)際出水不合格。
（1）時(shí)間型：再生時(shí)間設(shè)置不正確，超過系統(tǒng)的最大制水周期。
（2）流量型：流量不向下減，流量計(jì)損壞，無瞬時(shí)流量。
主要原因有：
① 葉輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。
② 流量計(jì)線損壞或流量計(jì)插口與主板松動(dòng)。
③ 控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
④ 主控板故障。
3電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯不轉(zhuǎn)
軟化水處理設(shè)備電機(jī)不能帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)：
（1）電機(jī)小齒輪損壞。導(dǎo)致電機(jī)不能帶動(dòng)閥芯上的
終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。
（2）對帶手動(dòng)手輪的閥門，中間傳動(dòng)裝置與電機(jī)齒輪或終端大齒輪打滑。
（3）閥芯被異物卡住，電機(jī)帶不動(dòng)。
（4）電機(jī)齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4軟化水處理設(shè)備不運(yùn)行
（1）主要是軟化水處理設(shè)備流量型軟化閥，運(yùn)行流量設(shè)為0。
（2）定位板元件損壞。
軟化水設(shè)備裝好后出現(xiàn)漏水
1閥體O型圈漏裝
閥體和中心管鏈接處有一個(gè)小小的O型圈，這個(gè)O型圈是卡在閥體和中心管位置的，如果漏裝和脫落，那么水可以通過罐體直接滲水出來。
2罐體O型圈漏裝
罐體和閥頭中間有一個(gè)大O型圈，這個(gè)O型圈是密封罐體和閥頭連接處位置的，漏裝和脫落都會(huì)導(dǎo)致罐體與閥頭中間漏水。
3閥頭與罐體螺絲口未緊
閥頭和罐體有一段很長的螺紋，必須緊到?jīng)]有縫隙，否則漏水。
4中心管截?cái)嗪瓦^長
中心管要高出罐體一寸左右，如果短于罐體和長于罐體都不行。
5上下布水器
下布水要用膠水粘合牢固，上布水要卡在閥頭中間并且旋緊，否則漏水。
6閥頭進(jìn)出水口漏水
閥頭的進(jìn)出水口一定要用密封袋纏繞，如果未纏繞也可能導(dǎo)致漏水。
當(dāng)軟水設(shè)備出現(xiàn)出水硬度超標(biāo)時(shí)，主要由以下原因造成：軟水設(shè)備機(jī)械故障，造成設(shè)備無法正常工作；樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴(yán)重或失效的樹脂；由于進(jìn)水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，現(xiàn)對幾種常見現(xiàn)象進(jìn)行分析。
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軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo) 軟水鹽工業(yè)鹽融雪劑
軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)
01
在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：
（1）再生周期設(shè)定過大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
（2）正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
（3）給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
（4）在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。
（5）操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
以上錯(cuò)誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)
2
在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：
（1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：
a. 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：
? 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；
? 是否忘記裝O形密封圈；
? O形密封圈是否破損。
b. 中心管上破損，有裂紋。
c. 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d. 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e. 進(jìn)出水口接反。
（2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：
a. 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
b. 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
c. 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d. 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。
e. 吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
? 給水壓力過低；
? 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；
? 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；
? 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；
? 吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入；
? 射流器中有異物；
? 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；
? 射流器選型偏小。
3
樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
（1）未使用大粒無碘鹽。
（2）控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水。
軟水機(jī)拆洗軟水機(jī)專用軟水鹽工業(yè)鹽融雪劑
軟化水設(shè)備如何操作可以有效降低運(yùn)行成本
目前，隨著市場對水質(zhì)要求的不斷提高，軟化水設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛。但也有一部分客戶考慮到軟化水設(shè)備后期的運(yùn)行成本，避開軟化選用其它處理工藝，針對軟化水成本較高的現(xiàn)狀，究竟是由哪些因素造成的呢？有什么措施可以降低軟化水設(shè)備的運(yùn)行成本嗎？高成本是受哪些因素影響的呢？
1再生劑純度直接影響再生效果
再生劑純度對離子交換樹脂的再生效果及再生后出水水質(zhì)有較大影響。再生劑純度越高，雜質(zhì)含量越少。高純度再生劑可有效利用樹脂提高再生程度，使用相同濃度的再生液，再生劑的純度與再生程度成正比。為了更好地控制再生劑純度，在每一次購進(jìn)再生劑的時(shí)候應(yīng)保證再生劑的純度。
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