除塵布袋濾料的品質(zhì)
除塵布袋濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度,進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。
由于沖天爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差,極易堵塞布袋,即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈,其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層來實現(xiàn)過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結(jié)晶成塊而覆蓋濾料的孔 隙,使得布袋氣阻增大,壓力增加,除塵器運行阻力增高,和個吸塵點對煙塵捕集無力,煙塵向外彌散,污染環(huán)境,使布袋反吹清灰周期變短,由于不斷反吹清灰,可使布袋破裂而降低壽命,造成煙塵排放超標(大于100mg/m3),另外系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此,建議選擇布袋濾料:
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構(gòu)排出。
如果破損痕跡由外向內(nèi),破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構(gòu)件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小,濾袋直徑偏大或松弛,引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸,在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠,并保證安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計過程中,應(yīng)避免濾袋間距及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。
濾袋袋身位磨損
除塵布袋袋身的磨損,常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡,分幾種情況:
如果破損痕跡由內(nèi)向外,破損在袋籠豎筋接觸處,說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁,使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類磨損問題。