大型凈水器銷售

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

供應太陽能光伏行業(yè)超純水設備------單／多晶硅、硅片切割、太陽能電池、半導體硅材料工藝用純水和超純水。

超純水設備的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點。

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點。

       在設備設計上，采用成熟、可靠、先進、自動化程度高的兩級RO＋EDI水處理工藝，確保處理后的超純水水質(zhì)符合要求，水利用率高，運行可靠，經(jīng)濟合理。關鍵設備及材料均采用國際主流先進可靠產(chǎn)品，全套系統(tǒng)自動化程度高，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。大大節(jié)省人力成本和維護成本。使設備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。

三、微生物的污染：

　　自來水一般通過控制余氯來抑制微生物的滋生，但是余氯有較強的氧化性，它能使反滲透膜表面氧化，影響膜的壽命和產(chǎn)水水質(zhì)，因此反滲透系統(tǒng)運行對余氯要求非常嚴格(<0.1)，這給微生物的生存繁殖提供了有利的環(huán)境。微生物生長及排泄出的酸性粘泥會堵塞膜的微孔，致使壓差上升，給系統(tǒng)的安全運行埋下了嚴重的安全隱患。

　　微生物污染過程主要有以下階段：

第1階段腐殖質(zhì)、聚糖至于其他微生物代謝產(chǎn)物等大分子在膜面上的吸附，形成具備微生物生存條件的生物膜;

第二階段進水微生物中黏附速度快的細胞形成初期黏附過程(生物膜生長緩慢);

第三階段后續(xù)大量菌種的黏附，特別是EPS(細胞聚合物，Extracelluar Polymers。它黏附在膜面上的細胞體包裹起來，形成黏度很大的稅和凝膠層，進一步增強了污垢和膜的結(jié)合力)的形成，加劇了微生物的繁殖和群聚;第四階段生物污染的最終形成階段，生物膜的生長和脫除達到平衡。造成膜的不可逆的堵塞氏過濾阻力上升，膜通量下降。

反滲透進水微生物的控制：

       通過源水的菌藻控制(一般通過控制余氯)，盡量減少預處理的死角，防止微生物繁殖;

　　反滲透系統(tǒng)微生物控制。通過連續(xù)式或間歇式加入非氧化性且對膜沒有影響的殺菌劑，可以有效地控制和殺死反滲透系統(tǒng)滋生的微生物，再通過濃水將其帶出系統(tǒng)。

      廣州水菱水處理設備有限公司主要經(jīng)營；商務凈水產(chǎn)品系列：寫字樓直飲水，辦公室直飲水，商用直飲水，全屋凈化水，餐用凈水，會所直飲水，凈水配件。工程直飲水：學校直飲水工程，工廠直飲水工程，醫(yī)院直飲水工程，公共場所直飲水工程。大型單位凈水設備系列：水廠桶裝水設備，醫(yī)院化療用水設備，軍區(qū)直飲水設備，衣制廠直飲水設備。工業(yè)用水設備：鍋爐軟化水，電鍍、光伏、化工、超純水（EDI。

電鍍廢水在水處理行業(yè)的環(huán)保功能

　　電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。

　　電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

    電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。

　　利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。