對某一組設計參數(shù)(即除塵器型式、清灰機構(gòu)、除塵布袋纖維材料和織物結(jié)構(gòu)、灰塵性質(zhì)等)有一個佳過濾速度。一般,細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些,較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。
對于振動式和反向氣流式除塵器,用于普通灰塵,過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發(fā),有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。
7 過濾面積
進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min),即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化,以及空氣的額外增減,進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場合,需要作出判斷,究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外,還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量,以便進行清灰,檢查和維修。
濾料是袋式除塵器的核心部件,其質(zhì)量決定了過濾效率和除塵效果。濾料造價占設備投資的10%-15%,因而正確選擇濾料是用好袋式除塵器的關(guān)鍵。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保排放要求及粉塵的性質(zhì),濾料選用聚本硫醚(PPS)+PTFE覆膜,由于濾料表面敷設有一層PTFE濾膜,濾膜的微孔孔徑大部分小于粉塵粒徑,因此可以截留微米級的超細粉塵,特別是對人體有害的PM2.5微粒,除塵效率可達99.99%以上,清灰后不改變原有的孔徑和空隙率。由于PTFE濾膜摩擦系數(shù)小、不易黏灰,使得黏附在濾膜表面的粉塵容易脫落,清灰容易。克服了一般濾料過濾阻力隨運行時間增加而增大的缺點。由于覆膜濾料表面光滑拒水,使得清灰徹底,濾膜始終能保持較高的通氣量,較好地解決了過濾與清灰的矛盾,大幅提高了濾袋的使用壽命。
MC系列脈沖單機鋁灰除塵器是我
公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進后設計而成的小型袋式除塵器。鋁灰除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。鋁灰除塵器的工作原理如下:含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟電磁脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由卸料器排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復正常工作。