印染廢水專用pam投加量

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印染污水實(shí)際是一大類，按行業(yè)和纖維材料可分為毛紡織染整；棉、化纖布和混紡布染整；苧麻紡織印染；絲絹印染；針織印染；線帶；巾被等。在織造過程中，經(jīng)紗必須上漿，但在染整過程中又必須退漿，漿料即為污染物。據(jù)統(tǒng)計(jì)全世界染料總產(chǎn)量達(dá)64萬噸，其中56%用于紡織品染色，而染色過程中有10～20%的染料作為廢物排出。

   水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值改變大、水質(zhì)改變劇烈。一般印染污水pH值為6～13，色度可高達(dá)1000倍，CODcr為400～4000mg／L，BOD5為100～1000mg／L。針對(duì)印染污水水質(zhì)特點(diǎn)，使用億升公司生產(chǎn)的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺絮凝法+物化處理法。消耗水中的有機(jī)污染物微生物形成的生物絮凝體使懸浮狀和膠體狀的有機(jī)污染物失穩(wěn)絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有機(jī)物，物化加藥去除印染污水色度，***終達(dá)到凈化的目的。

棉紡織工業(yè)廢水的主要處理對(duì)象是堿度,不易生物降解或生產(chǎn)降解速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì),染料色素以及有毒物質(zhì).在美國,印染污水多數(shù)采用二級(jí)處理,即物化預(yù)處理與生化處理品相結(jié)合的工藝路線,個(gè)別企業(yè)使用了三級(jí)處理系統(tǒng),即在生化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業(yè)采用的處理工藝與美國相仿,但應(yīng)用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要采用物化處理與二級(jí)特殊化處理工藝結(jié)合,其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主,而在已經(jīng)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施中,大部分采用了活性污泥法,SBR工藝的應(yīng)用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預(yù)處理工藝和后續(xù)生化處理工藝.

1.混凝預(yù)處理

混凝法是向廢水中投加化學(xué)藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機(jī)物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強(qiáng)的吸附能力,因經(jīng)也有一部分水溶性有機(jī)物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機(jī)污染物被去除,同時(shí)色度的去除率也可達(dá)到50-95%.

對(duì)印染污水的混凝處理,關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,聚合氯化鋁,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.

   聚丙烯酰胺作為一種水處理藥劑，在污水處理中有很大的應(yīng)用。對(duì)于各個(gè)環(huán)保的要求提升的同時(shí)，也提高了億升聚丙烯酰胺等水處理藥劑等化工品的效果。大家都知道由于紡織印染工業(yè)特有的生產(chǎn)過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出廢水的水質(zhì)及水量在每班內(nèi)甚至小時(shí)內(nèi)都有很大變化，因此要求對(duì)廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元，提高處理效果。印染廢水的調(diào)節(jié)主要分為水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。