MC-Ⅱ脈沖布袋除塵

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MC- Ⅱ 型 脈沖袋式除塵器 是在MC— Ⅰ 型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型有效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC— Ⅰ 型脈沖袋式除塵器，將原進(jìn)行了修改，改后的MC— Ⅱ 型脈沖袋式除塵器保留了MC— Ⅰ 型的凈化效率高，處理 氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、 濾袋 壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥 上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

MC- Ⅱ 型脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)原理：

1 、 MC- Ⅱ 型 脈沖袋式除塵器 在保留了原MC- Ⅰ 型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMF-Z 型 脈沖電磁閥 ，使除塵器的控制系統(tǒng)和 除塵布袋 的壽命延長(zhǎng)一倍，減少了維修工作量。

2 、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的 5-7 公斤壓力 / 厘米 2 壓力，降到現(xiàn)在的3 公斤 / 厘米 2 壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7 公斤壓力 / 厘米 2 壓力的效果，從而擴(kuò)大的使用范圍。

3 、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于 10% ，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

4 、改革了揭蓋裝置， 除塵濾袋 固定方法，，為以后的設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。

5 、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需要另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。

6 、清灰部分把原來(lái)的螺旋輸送機(jī)去掉，裝置了 YJD 星形卸料器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，密封嚴(yán)，排灰快。

結(jié)構(gòu)原理：  MC 脈沖袋式除塵器 它是由5 部分組成： 1.  上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。 2. 中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。 3. 下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。 4. 排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。 5. 噴吹系統(tǒng)：由 脈沖控制儀 、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。 

工作原理 : 含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò) 濾袋 過(guò)濾為凈化氣進(jìn)入凈化室，再經(jīng)凈化室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使 袋式除塵器 的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò) 1200Pa ，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由 脈沖控制儀 定時(shí)順序啟動(dòng) 脈沖閥 ，使包內(nèi)壓縮空氣（ 0.5~0.7MPa ）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)除塵骨架文氏管 誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。