脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
除塵布袋內(nèi)側(cè)磨損
濾袋內(nèi)側(cè)破損多是袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大,造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大,濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩檫,造成濾袋內(nèi)側(cè)磨損。
濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處,磨損處有銹蝕痕跡,多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層,此時的袋籠表面有如砂紙,每清灰一次就會嚴(yán)重磨擦濾袋一次,最終磨損濾袋。使用與濾袋匹配的優(yōu)質(zhì)袋籠可避免濾袋內(nèi)側(cè)磨損。
清灰系統(tǒng) 即經(jīng)過除塵布袋過濾的清潔氣體從袋的內(nèi)部通過花板進入凈氣室,當(dāng)壓縮空氣作為射流從噴嘴以聲音的速度釋放,二次夾帶空氣過濾器的清潔氣室,和吹掃氣流由實際噴射加這夾帶次級空氣引入過濾袋。二次流噴射流量的比值稱為質(zhì)量流量比。
除塵濾袋清灰包括三個階段:
正常過濾氣體流量短暫中斷,吹掃氣流的屏障作用在相反的方向。
高壓氣流的吹掃使過濾袋膨脹到原來的圓形截面和粉塵的松散,落下來的灰塵進入除塵器灰斗。
吹掃氣流然后向相反的方向通過除塵布袋,變?yōu)檫^濾空氣。
有80袋式除塵器安裝在一袋式熟料冷卻機廢氣系統(tǒng)上,除塵器清洗系統(tǒng)由定時器和壓差。安裝除塵的地方有筒倉,空氣斜槽輸送系統(tǒng),倉庫,卸船機……水泥廠等。