XMC型脈沖單機(jī)除塵器主要特點是:綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點,擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
XMC型脈沖單機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點,所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力,延長了濾袋的使用壽命,經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐,設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大。
XMC型脈沖單機(jī)除塵器的組成:
(1)箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。
(2)噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)進(jìn)氣排灰部分有兩種形式:一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式,另一種為敞開法蘭式。
結(jié)構(gòu)特點:
XMC型脈沖單機(jī)除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機(jī)脈沖除塵器共有七個系列,每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式(A型)和敞開法蘭式(無灰斗B型)兩種。脈沖單機(jī)除塵器有體積小,處理風(fēng)量大,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便、安全可靠等優(yōu)點。單機(jī)脈沖除塵器適用于運輸機(jī)、提升機(jī)、庫頂、庫底、包裝機(jī)、熟料破碎等處除塵,單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。
XMC型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點,所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力,延長了濾袋的使用壽命,經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐,設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大,深受廣大用戶好評。
工作原理
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出依次循環(huán)完成除塵目的。
XMC型脈沖單機(jī)除塵器運行中注意事項:
1、制定維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置(包括控制儀、電磁脈沖閥、加熱系統(tǒng)等)運行是否正常必要時調(diào)正清灰時間,以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否正常,氣源壓力是否符合要求、穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水。
3、隨時***排放的煙塵濃度,發(fā)現(xiàn)冒灰應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙補(bǔ)袋或換新袋。
4、脈沖除塵器在正常工作時必須保證各料倉每隔30分鐘清灰一次,開啟倉壁振動器,將倉內(nèi)鋅粉全部卸出,以防鋅粉干結(jié)及著火。
5、當(dāng)從鍍小管(4-6分)調(diào)換鍍大管時,由于鍍小管含水量較小,大管含水量較大,順間與除塵器內(nèi)干燥的鋅粉接觸造成鋅粉著火,所以在鍍小管時轉(zhuǎn)換鍍大管前必須將倉內(nèi)鋅粉全部卸出,保持倉內(nèi)無鋅粉并保證倉內(nèi)溫度。
6、脈沖除塵器停機(jī)前,應(yīng)對濾袋清灰三次,以免除塵布袋上的鋅粉太多,再用時不易清灰。
7、單機(jī)脈沖除塵器停機(jī)后必須將各倉內(nèi)鋅粉全部卸出。
8、所有設(shè)備均應(yīng)保持衛(wèi)生整潔,所加潤滑油要保證質(zhì)量和數(shù)量。