脈沖袋式除塵器布袋

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河北天宏環(huán)保設備有限公司詳情解析旋轉式脈沖袋式除塵器：

㈠主要設計特點  

旋轉清灰低壓脈沖袋式除塵器首先應用于電廠。它的組成與回轉反吹風袋式除塵器相似。其區(qū)別在于把反吹風機和反吹清灰裝置改為壓縮空氣或高壓空氣及脈沖清灰裝置，主要設計特點如下。

⑴旋轉式脈沖袋式除塵器采用分室聽風脈沖清灰技術，并采用了較大直徑的脈沖閥（8~16in）。噴吹氣量大，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低，運行穩(wěn)定。

⑵清灰采用低壓脈沖方式，能耗低，噴吹壓力0.02~0.09MPa。

⑶脈沖閥少，易于維護（200MN機組只要采用6~12個脈沖閥，而管式脈沖噴吹方式需要數(shù)百個脈沖閥）。

⑷旋轉式脈沖袋式除塵器，濾袋長度可達8~10m，從而減少除塵器占地面積。袋籠采用可拆裝式，極易安裝。

⑸濾袋與花板用張緊結構，固定可靠，密封性好，有效地防止跑氣漏灰現(xiàn)象，保證了低排放的要求。

㈡工作原理  

⑴旋轉式脈沖袋式除塵器由灰斗，上、中、下箱體，凈氣室及噴吹清灰系統(tǒng)組成?；叶酚靡允占?、儲存由布袋收集下來的粉煤灰。上、中、下箱體組成布袋除塵器的過濾空間，其中間懸掛著若干條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著。頂部是若干個濾袋構成的花板，用以密封和固定濾袋。

⑵凈氣箱是通過由濾袋過濾的干凈氣體的箱體。其內(nèi)裝有回轉式脈沖噴吹管。

⑶噴吹清灰系統(tǒng)由貯氣罐、大型脈沖閥、旋轉式噴吹管、驅動系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)壓縮空氣由脈沖閥將脈沖氣體噴入濾袋中。

⑷旋轉式脈沖袋式除塵器的工作原理如下：過濾時，帶有粉煤灰的煙氣，由進氣煙道，經(jīng)安裝有進口風門的進氣口，進入過濾空間，含塵氣體在通過濾袋時，由于濾袋是滯留，使粉煤灰滯留在濾袋表面，濾鏡后的氣體，由濾袋的內(nèi)部經(jīng)凈氣室和提升閥，由出口煙道，經(jīng)引風機排入煙囪，最終排入大氣。

隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差不斷增加，當達到預先設定的某數(shù)值后，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，提升閥自動關閉出氣閥，切斷氣流的通路，脈沖閥開啟，使脈沖氣流不斷的沖入濾袋中，使濾袋產(chǎn)生振動，變形，吸附在濾袋外部的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落入灰斗中。存儲在灰斗中的粉塵，有密封閥排入工廠的輸排灰系統(tǒng)中去。

除塵器的控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)由PLC程序控制器控制。該系統(tǒng)可采取自動、定時、手動來控制。當在自動控制時，是由壓力表采集濾袋內(nèi)外的壓差信號。當壓差值達到設定的極值時，PLC發(fā)出信號，提升閥立即關閉出氣閥，使過濾挺直，稍后脈沖閥立即打開，回轉噴管中噴出的脈沖氣體陸續(xù)的對濾袋進行清掃，使粉塵不斷落入灰斗中，隨著粉塵從濾袋上剝離下來，濾袋內(nèi)外壓差不斷減小，當達到設定值時（如1000Pa），PLC程序控制器發(fā)出信號，沖噴閥關閉，挺直噴吹，稍后提升閥提起，打開出氣閥，此時，清灰完成，恢復到過濾狀態(tài)。如有過濾室超出zui高設定值時，再重復以上清灰過程。如此清灰一停止一過濾，周而復始，使收塵器始終保持在設定壓差狀態(tài)下工作。

除塵器PLC控制系統(tǒng)也可以定時控制，即按順序對各室進行定時間的噴吹清灰。當定時控制時，每室的噴吹時間，每室的間隔時間繼全部噴吹完全的間隔時間均可以調(diào)節(jié)。