印染

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印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

     用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。[1] 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)印染廢水每天排放量為3×106～4×106m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。

選用聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺處理印染廢水時(shí)，它可以有效降低印染廢水中的COD含量，同時(shí)可以將廢水中大部分的雜質(zhì)沉淀下去。若是某些廠的印染廢水的色度極高，可以將聚合氯化鋁替換為聚合硫酸鐵，脫色效果更好。

　　陰離子聚丙烯酰胺在氣浮環(huán)節(jié)使用時(shí)，需要先將聚合氯化鋁(或聚合硫酸鐵)、陰離子聚丙烯酰胺按照一定的比例完全溶解，然后先加入聚合氯化鋁(貨聚合硫酸鐵)溶液，再加入陰離子聚丙烯酰胺溶液，按照這樣的投加順序，可以充分的發(fā)揮出它們的絮凝沉淀作用，達(dá)到最jia的凈化效果。

　　這種用在印染廠氣浮環(huán)節(jié)的陰離子聚丙烯酰胺，選擇的型號(hào)多是1800萬分子量的陰離子聚丙烯酰胺，它的價(jià)格都在一萬元每噸以上，低分子量的鄭州億升陰離子聚丙烯酰胺，價(jià)格會(huì)隨著分子量的降低而逐漸降低。而聚合氯化鋁的價(jià)格主要與它的有效物質(zhì)AL2O3有關(guān)。詳細(xì)的價(jià)格歡迎電話咨詢我們。我們廠家將為您提供最you質(zhì)的技術(shù)服務(wù)和最you惠的產(chǎn)品價(jià)格。

根據(jù)紡織印染行業(yè)自身的特點(diǎn),印染廢水的處理,應(yīng)盡量采用重復(fù)回用和綜合利用措施,與紡織印染生產(chǎn)工藝改革相結(jié)合,盡量減少水﹨堿以及其它印染助劑的用量,對(duì)廢水中的染料,槳料進(jìn)行回收.例如,對(duì)于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝,可以消除生產(chǎn)過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用或shuang氧水代替重鉻suan鉀全長(zhǎng)為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.許多印染企業(yè)普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序,多次重復(fù)使用可以大大減少整個(gè)過程中排放的總堿量.對(duì)于含有硫化染料的污水,可以首先在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸,使廢水中的釋放,然后經(jīng)過沉淀過濾后回收再用.對(duì)含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術(shù)將非水溶性染料顆?；厥帐褂?通過以上這些生產(chǎn)技術(shù)的革新,可以有效減少紡織印染行業(yè)的污染物排放量.同時(shí)也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了許多原料,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.

   混凝法是向廢水中投加化學(xué)藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機(jī)物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強(qiáng)的吸附能力,因經(jīng)也有一部分水溶性有機(jī)物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機(jī)污染物被去除,同時(shí)色度的去除率也可達(dá)到50-95%.

   對(duì)印染污水的混凝處理,關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.