pam使印染廢水泥漿快速沉淀

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     紡織印染廢水深度處理方案，紡織印染廢水處理要對癥下藥，紡織印染廢水處理方法要據(jù)廢水特點敲定。污水處理技術(shù)正隨著工業(yè)發(fā)展的需求而不斷提升，尤其是現(xiàn)在紡織印染廢水中的污染物質(zhì)越來越復雜，采用一種處理方式是無法達到最jia處理效果的。用物紡織印染藝將紡織印染廢水處理到排放標準難度很大，而且運行成本較高;紡織印染廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且紡織印染廢水的廢水水量水質(zhì)變污水處理化紡織印染廢水處理工藝大，故直接用生化方法處理紡織印染廢水效果不是很理想。針對紡織印染廢水處理的這種特點，紡織印染廢水處理工藝，我們認為對其處理宜根據(jù)實際廢水的水質(zhì)采取適當?shù)念A處理方法。

    印染廢水具有較高的COD、色度和pH值，加藥混凝是對其處理的一種常用方法。聚合氯化鋁盡管混凝效果好、所需投藥量低，但是聚合氯化鋁對印染廢水高堿度的中和能力差，應用受到一定限制。傳統(tǒng)混凝劑A12(S04)3水解產(chǎn)生H+能中和印染廢水中的堿，對堿度的中和能力強。研究證明，配合使用這兩種混凝劑，利用兩者優(yōu)勢互補以及同離子效應的協(xié)同效果，處理印染廢水能降低處理費用，同時提高處理效果。

印染污水實際是一大類，按行業(yè)和纖維材料可分為毛紡織染整；棉、化纖布和混紡布染整；苧麻紡織印染；絲絹印染；針織印染；線帶；巾被等。在織造過程中，經(jīng)紗必須上漿，但在染整過程中又必須退漿，漿料即為污染物。據(jù)統(tǒng)計全世界染料總產(chǎn)量達64萬噸，其中56%用于紡織品染色，而染色過程中有10～20%的染料作為廢物排出。

   水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值改變大、水質(zhì)改變劇烈。一般印染污水pH值為6～13，色度可高達1000倍，CODcr為400～4000mg／L，BOD5為100～1000mg／L。針對印染污水水質(zhì)特點，使用億升公司生產(chǎn)的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺絮凝法+物化處理法。消耗水中的有機污染物微生物形成的生物絮凝體使懸浮狀和膠體狀的有機污染物失穩(wěn)絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有機物，物化加藥去除印染污水色度，***終達到凈化的目的。

根據(jù)紡織印染行業(yè)自身的特點,印染廢水的處理,應盡量采用重復回用和綜合利用措施,與紡織印染生產(chǎn)工藝改革相結(jié)合,盡量減少水﹨堿以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進行回收.例如,對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝,可以消除生產(chǎn)過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用或shuang氧水代替重鉻suan鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.許多印染企業(yè)普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序,多次重復使用可以大大減少整個過程中排放的總堿量.對于含有硫化染料的污水,可以首先在反應鍋內(nèi)加酸,使廢水中的釋放,然后經(jīng)過沉淀過濾后回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術(shù)將非水溶性染料顆?；厥帐褂?通過以上這些生產(chǎn)技術(shù)的革新,可以有效減少紡織印染行業(yè)的污染物排放量.同時也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了許多原料,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益.

   混凝法是向廢水中投加化學藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經(jīng)也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%.

   對印染污水的混凝處理,關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.