印染廢水循環(huán)利用技術(shù)方案

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選用聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺處理印染廢水時，它可以有效降低印染廢水中的COD含量，同時可以將廢水中大部分的雜質(zhì)沉淀下去。若是某些廠的印染廢水的色度極高，可以將聚合氯化鋁替換為聚合硫酸鐵，脫色效果更好。

　　陰離子聚丙烯酰胺在氣浮環(huán)節(jié)使用時，需要先將聚合氯化鋁(或聚合硫酸鐵)、陰離子聚丙烯酰胺按照一定的比例完全溶解，然后先加入聚合氯化鋁(貨聚合硫酸鐵)溶液，再加入陰離子聚丙烯酰胺溶液，按照這樣的投加順序，可以充分的發(fā)揮出它們的絮凝沉淀作用，達到最jia的凈化效果。

　　這種用在印染廠氣浮環(huán)節(jié)的陰離子聚丙烯酰胺，選擇的型號多是1800萬分子量的陰離子聚丙烯酰胺，它的價格都在一萬元每噸以上，低分子量的鄭州億升陰離子聚丙烯酰胺，價格會隨著分子量的降低而逐漸降低。而聚合氯化鋁的價格主要與它的有效物質(zhì)AL2O3有關(guān)。詳細的價格歡迎電話咨詢我們。我們廠家將為您提供最you質(zhì)的技術(shù)服務(wù)和最you惠的產(chǎn)品價格。

     紡織印染廢水深度處理方案，紡織印染廢水處理要對癥下藥，紡織印染廢水處理方法要據(jù)廢水特點敲定。污水處理技術(shù)正隨著工業(yè)發(fā)展的需求而不斷提升，尤其是現(xiàn)在紡織印染廢水中的污染物質(zhì)越來越復(fù)雜，采用一種處理方式是無法達到最jia處理效果的。用物紡織印染藝將紡織印染廢水處理到排放標準難度很大，而且運行成本較高;紡織印染廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且紡織印染廢水的廢水水量水質(zhì)變污水處理化紡織印染廢水處理工藝大，故直接用生化方法處理紡織印染廢水效果不是很理想。針對紡織印染廢水處理的這種特點，紡織印染廢水處理工藝，我們認為對其處理宜根據(jù)實際廢水的水質(zhì)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法。

    印染廢水具有較高的COD、色度和pH值，加藥混凝是對其處理的一種常用方法。聚合氯化鋁盡管混凝效果好、所需投藥量低，但是聚合氯化鋁對印染廢水高堿度的中和能力差，應(yīng)用受到一定限制。傳統(tǒng)混凝劑A12(S04)3水解產(chǎn)生H+能中和印染廢水中的堿，對堿度的中和能力強。研究證明，配合使用這兩種混凝劑，利用兩者優(yōu)勢互補以及同離子效應(yīng)的協(xié)同效果，處理印染廢水能降低處理費用，同時提高處理效果。

棉紡織工業(yè)廢水的主要處理對象是堿度,不易生物降解或生產(chǎn)降解速度極為緩慢的有機質(zhì),染料色素以及有毒物質(zhì).在美國,印染污水多數(shù)采用二級處理,即物化預(yù)處理與生化處理品相結(jié)合的工藝路線,個別企業(yè)使用了三級處理系統(tǒng),即在生化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業(yè)采用的處理工藝與美國相仿,但應(yīng)用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要采用物化處理與二級特殊化處理工藝結(jié)合,其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主,而在已經(jīng)投入運行的生化處理設(shè)施中,大部分采用了活性污泥法,SBR工藝的應(yīng)用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預(yù)處理工藝和后續(xù)生化處理工藝.

1.混凝預(yù)處理

混凝法是向廢水中投加化學(xué)藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經(jīng)也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%.

對印染污水的混凝處理,關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,聚合氯化鋁,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.