除塵器

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　生物質鍋爐除塵器在運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成生物質鍋爐除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。

　　防止煙氣超溫燒袋的主要措施有：

　　(1)在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥，或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設計時采用冷風閥，當煙氣溫度達到一定時冷風閥打開，煙氣溫度可迅速降低；

　　(2)若煙氣溫度持續(xù)上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關閉旁通閥打開，煙氣直接經旁路煙道排出。

壓縮空氣氣路報警系統(tǒng)。系統(tǒng)配置：壓縮空氣氣路報警保護控制系統(tǒng)主要是測量提升閥氣缸及脈沖閥氣源壓力，測量儀器包括量程0-1MPa的壓力變送器（清灰分氣箱及提升閥氣缸氣源壓力測點）。當清灰氣源壓力小于0.2MPa或大于0.3MPa時報警；當提升和旁路氣缸氣源壓力小于0.4MPa時報警，個體參數可調。

　　 該系統(tǒng)布袋除塵器運行穩(wěn)定，設備運行阻力＜900Pa，出口粉塵達標排放。

　　 從應用情況看，低壓脈沖袋式除塵技術在污泥烘干機機煙氣粉塵治理上的應用是成功的。

　　 系統(tǒng)采用PLC控制，自動化程度高，顯示屏上可以直觀地顯示除塵設備的所有運行情況，各種參數設置 、修改方便，系統(tǒng)維護簡單。

　　 污泥烘干粉塵易堆積，結構設計時的灰斗角度需大于粉塵的安息角，殼體應盡可能避免粉塵堆積面，運行過程中外殼蒸氣伴熱系統(tǒng)需維護正常，保證灰斗正常卸灰，避免發(fā)生由于灰斗積灰引起的布袋燒毀事故。

如果破損痕跡由外向內，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部（相鄰濾袋或箱體構件）有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，并保證安裝質量。袋式除塵器設計過程中，應避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小。

濾袋袋身位磨損

除塵布袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：

如果破損痕跡由內向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調整噴吹裝置可解決此類磨損問題。