造紙印染廢水處理我們更專業(yè)

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造紙廢水有什么特點(diǎn)？

造紙廢水其污染物含量大致為：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100～200 t/t紙；與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙?jiān)偕旒埖某埐糠?，也產(chǎn)生含有纖維、填料和化學(xué)藥品的“白水”，對(duì)該廢水常采用氣浮法進(jìn)行處理，回收纖維和填料，并使處理后的“白水”得以循環(huán)使用。

造紙廢水是一種處理難度較大的工業(yè)廢水，一般通過(guò)物化法+生化使其中的污染物質(zhì)得以降解。由于廢水本身所含污染物十分復(fù)雜，經(jīng)處理后，出水雖能基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但與廢水回用對(duì)水質(zhì)的要求相距較遠(yuǎn)，采用傳統(tǒng)砂濾、活性炭過(guò)濾、多介質(zhì)過(guò)濾等處理工藝實(shí)現(xiàn)廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對(duì)污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無(wú)法進(jìn)一步除去，如果回用，會(huì)直接影響到紙張效果。造紙行業(yè)一般回用中水往往只限于生產(chǎn)過(guò)程的除渣、洗漿、漂洗等對(duì)水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工藝，而且這些工段用水對(duì)COD、濁度、鐵等指標(biāo)有一定要求，現(xiàn)有過(guò)濾技術(shù)并不能滿足這些工段的水質(zhì)要求，而且傳統(tǒng)多級(jí)過(guò)濾工藝有流程長(zhǎng)、占地面積大、產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

造紙廠的廢水可以用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺配合使用來(lái)處理效果好

COD去除劑聚合氯化鋁對(duì)造紙廢水中的COD去除效果怎樣？

印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、懸浮物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使化學(xué)漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯***酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其化學(xué)好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度沒(méi)有COD增幅大，從而使原有傳統(tǒng)的生物處理系統(tǒng)對(duì)COD去除率從70％ 下降到5O％ 左右，甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)；同時(shí)傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對(duì)這類印染廢水的COD去除率也僅為30％左右。因此開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)或水處理藥劑日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。

造紙廢水色度的去除用什么方法？

這個(gè)造紙廢水應(yīng)該是生料制漿的中段水，經(jīng)生化處理后色度還達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)（小于50），建議：一、如果僅僅是色度不達(dá)標(biāo)，生化后投加漂白水即可；二、如果SS、COD等也不達(dá)標(biāo)建議用淺層氣浮加絮凝劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺處理處理。

聚丙烯酰胺的特性主要表現(xiàn)為絮凝性、粘合性、降阻性、增稠性。

1）絮凝性：PAM能使懸浮物質(zhì)通過(guò)電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。

2）粘合性：能通過(guò)機(jī)械的、物理的、化學(xué)的作用，起粘合作用。

3）降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。

4）增稠性：PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，增稠將更明顯。