多孔高吸附焦炭濾料

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焦炭質(zhì)量指標

1 、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。

2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02 — 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ，則表示生焦；揮發(fā)分小于 0.5 — 0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。

5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M40 偏高， M10 偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標帶來誤差。

6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

一級指標

冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質(zhì)量標準（GB/T1996-94）就是高爐質(zhì)量標準。

為保證焦炭資源的國內(nèi)需求，落實國家節(jié)能減排計劃，中國已多次出臺政策對焦炭出口進行控制，企業(yè)出口積極性明顯不足。2009 年國家分兩批下達了1，191 萬噸的焦炭配額，與2008 年1，201 萬噸的出口配額基本持平。在當(dāng)前國外進口需求低迷的情況下，焦炭配額顯得過于充足。

目前國內(nèi)焦炭市場處于穩(wěn)中小幅調(diào)整的過程中，焦炭市場資源充足，但國際、國內(nèi)市場均表現(xiàn)出較弱的需求。近幾個月來中國焦炭出口持續(xù)處于低位，一方面受國際金融危機影響，國際焦炭需求大幅萎縮，另一方面在國家對焦炭出口控制的情況下，國內(nèi)企業(yè)出口焦炭明顯下降。從國內(nèi)外市場環(huán)境分析，市場需求將繼續(xù)保持低位，預(yù)計將保持穩(wěn)中小幅調(diào)整的格局。

自二十世紀八十年代以來，隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，中國的煉焦工業(yè)也進入了一個快速發(fā)展期。1991 年，中國的焦炭產(chǎn)量躍居世界一，1994 年焦炭年產(chǎn)量超過1億噸，2000年，中國焦炭出口量占到世界焦炭貿(mào)易量的60%，中國成為世界的焦炭生產(chǎn)國。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。