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自二十世紀(jì)八十年代以來,隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,中國的煉焦工業(yè)也進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展期。1991 年,中國的焦炭產(chǎn)量躍居世界一,1994 年焦炭年產(chǎn)量超過1億噸,2000年,中國焦炭出口量占到世界焦炭貿(mào)易量的60%,中國成為世界的焦炭生產(chǎn)國。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強(qiáng)度,其指標(biāo)一般以裂紋度(指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少)來衡量。
焦炭質(zhì)量指標(biāo)
1 、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一,它使生鐵質(zhì)量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石; 3.5% 來自石灰石; 82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%,礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。
2 、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發(fā)分:根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ,則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5 — 0.7%,則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分:水分波動(dòng)會使焦炭計(jì)量不準(zhǔn),從而引起爐況波動(dòng)。此外,焦炭水分提高會使 M40 偏高, M10 偏低,給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為:對大焦?fàn)t(1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運(yùn)行良好。
一級指標(biāo)
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1996-94)就是高爐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
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焦炭詳細(xì)用途
固定炭83以上;硫0.5以下;揮發(fā)分1.5以下;灰分15左右 e:
機(jī)制焦:{冶金用;試用于鋼廠}
搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水;用于電機(jī)殼、暖氣片、機(jī)械配重的鑄造}
肥煤焦 :{化鐵水;用于電機(jī)殼、暖氣片、機(jī)械配重的鑄造}
大塊改良焦:{用于普通鑄造;機(jī)械配件等粗略部件適用于2-3.5噸的爐型}
定型焦粒度25cm:{用于普通鑄造和稍嚴(yán)格的鑄造產(chǎn)品;如水泵管件消防扣件等}
固定炭85以上;揮發(fā)分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有搗鼓焦粒度8cm以上:{用于一般普通鑄造}
定型焦粒度25cm; {用于精密鑄造和球墨鑄造}
改良焦: (主焦煤煉) {用于精密鑄造和球墨鑄造適用}
固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發(fā)分1.5以下 :
搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上:{用于普通鑄造}
定型焦粒度25cm: {用于精密鑄造和球墨鑄造適用于3噸以上的爐型}
固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發(fā)分1.5以下鑄造焦 :
定型焦粒度25cm:{適用于一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標(biāo)}
搗鼓焦8cm以上:{用于普通鑄造和嚴(yán)格的鑄造產(chǎn)品;如水泵管件消防扣件等}
固定炭788385以上高硫焦 :{用于化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上氣煤焦 : {用于氧化碳的提取造氣,富含豐富的煤氣}
固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}
固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}