純水設(shè)備

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電子級超純水精制混床離子交換樹脂的要求和特點(diǎn)

電子級超純水精制混床離子交換樹脂具有極高的轉(zhuǎn)型率和交換容量，能制取電阻率大于15Mcm (250C)的高純無硅脫鹽水，電子級超純水精制混床離子交換樹脂需能達(dá)到以下要求:

1.樹脂必須具有極高的穩(wěn)定性

樹脂能承受包括熱力、化學(xué)以及放射性等因素的影響，保證在制備高純水過程中，樹脂骨架不發(fā)生斷裂，交換容量不發(fā)生較大降解，樹脂滲出物控制在極低水平;精制混床運(yùn)行中水的流速在40-100m/h瓜，床體進(jìn)出口壓差較大，樹脂不僅抗?jié)B透壓性能好，還需要具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。

2.樹脂必須達(dá)到非常高的轉(zhuǎn)型率

其中陽離子交換樹脂的H型率≥99.9%，陰離子交換樹脂的OH型率≥90.0%。

3.樹脂必須具有極高的純度

只含有極少量的雜質(zhì)，甚至是痕量的雜質(zhì)。樹脂滲出物≤0.1%(干),TOC <100，甚至≤20.

4.樹脂必須具有很高的交換能力

和一般混床樹脂相比，全交換容量和體積交換容量并不能準(zhǔn)確地評價精制混床樹脂的實(shí)際工作能力和效率，運(yùn)行交換容量和較高的交換速度是評價精制混床樹脂的關(guān)鍵因素。

5.樹脂必須具有較高的粒度均勻性

樹脂具有較均勻的顆粒度，有較小的擴(kuò)散路徑，運(yùn)行中的交換速度快，有較高的運(yùn)行交換容量。

電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水。另外在鍍件漂洗時也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理，超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質(zhì)的要求。

涂裝電鍍用純水設(shè)備發(fā)展歷程　　近幾十年以來，混合床離子交換技術(shù)一直作為超純水制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學(xué)藥品(酸堿)和純水，并造成一定的環(huán)境問題，因此需要開發(fā)無酸堿超純水系統(tǒng)。

正因?yàn)閭鹘y(tǒng)的離子交換已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需要，于是將膜、樹脂和電化學(xué)原理相結(jié)合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場革命。其離子交換樹脂的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當(dāng)今世界的環(huán)保要求。

自從1986年EDI膜堆技術(shù)工業(yè)化以來，全世界已安裝了數(shù)千套EDI系統(tǒng)，尤其在制藥、半導(dǎo)體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，電子、電力、制藥、食品、化工、輕工、航空航天和冶金等行業(yè)對純水的需求量日趨增大，對純水的水質(zhì)要求也越來越高，尤其是在油田伴生氣洗滌過程中，對超純水的出水水質(zhì)提出了更嚴(yán)格的要求。

目前超純水制備多數(shù)采用反滲透技術(shù)，但其處理效果不能滿足某些特殊需要[z1而電滲析、離子交換技術(shù)作為普遍的水去離子手段，具有操作簡便、性能可靠、成本造價低、材料消耗少、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。

預(yù)處理主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機(jī)物等妨礙后續(xù)工藝系統(tǒng)正常運(yùn)行的雜質(zhì)。通過選擇合理的工藝流程，以石英砂過濾器和保安濾器為預(yù)處理手段，充分發(fā)揮了反滲透膜的性能，增加了水回收率，降低了膜污染，使產(chǎn)水電導(dǎo)率能夠始終穩(wěn)定在17以上。