粉塵的傳播會給大氣造成污染并危害人的健康，在生產(chǎn)工藝過程中還會造成對安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面威脅與影響。因此，對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵，一方面應(yīng)改造生產(chǎn)工藝，研制先進的生產(chǎn)工藝，另一方面應(yīng)對所產(chǎn)生的粉塵根據(jù)其粒徑及各種物理和化學(xué)特性進行凈化處理，減少粉塵的濃度和毒害性。以達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
一、工作原理：
脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，機組阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了機組的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。
二、脈沖袋式除塵器技術(shù)特點：
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修。
三、脈沖袋式除塵器系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)。
１、控制系統(tǒng)主要是控制儀或控制柜對噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進行控制?？刂浦鴩姶甸g隔和噴吹寬度，即控制著電磁閥的工作。其對卸灰系統(tǒng)的控制主要表現(xiàn)為多長時間進行一次卸灰工作。
２、噴吹系統(tǒng)是指電磁閥在控制系統(tǒng)的控制下進行的對過濾系統(tǒng)的清灰工作。
３、過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統(tǒng)，濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設(shè)計有文氏管，并與濾袋口緊密配合?；ò迳系目滓缶o配合，以防含塵氣體從濾袋與袋孔間的縫隙進入凈氣室。主風(fēng)機將通過濾袋的清潔氣體吸出。脈沖袋式除塵器通常在袋房內(nèi)花板上方設(shè)計有檢修走道，便于安裝、檢查、更換濾袋。一般而言，更換濾袋
不需要使用任何專用工具。如果收塵器出現(xiàn)收塵效率不高，有灰塵被風(fēng)機在出風(fēng)口吸出表明濾袋有破損情況，這時應(yīng)停止使用，檢查更換好的濾袋以后再進行使用。
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