工作原理:
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗(沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋式),然后經(jīng)由灰斗進(jìn)入裝有濾袋的過濾室.粉塵附在濾袋的外表面,凈化后的氣體油濾袋進(jìn)入上部箱體,再經(jīng)排風(fēng)管道,有風(fēng)機(jī)排到大氣當(dāng)中去.隨著濾袋上灰塵的增厚,除塵器的阻力不斷上升,當(dāng)上升到一定程度時,為了保證除塵器繼續(xù)工作,需要進(jìn)行清灰.除塵器的濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動作是由程序控制器控制的.清灰時,清灰控制器發(fā)出指令,使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為 0.4—0.6Mpa 的壓縮空氣.壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋,在其沖入濾袋內(nèi)部的同時,又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播.利用這一機(jī)理,使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落.脈沖的寬度和間隔可以調(diào)整,以適合各種不同粉塵的各種特性.
基本的結(jié)構(gòu)形式
DMC 系列噴沖脈沖單機(jī)袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成.結(jié)構(gòu)特點(diǎn):可多側(cè)開門,檢修更換濾袋方便,不受空間位置限制.濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈.如遇高溫時,濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其他適合的材質(zhì).對有特殊要求的場合,也可采用復(fù)合濾料.
噴吹系統(tǒng)組成及工作原理 :
噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成.電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接,其輸出管與噴吹管相接.當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時,對應(yīng)的電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管.脈沖控制儀動作信號消失,電磁脈沖閥關(guān)閉.電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流,造成濾袋內(nèi)瞬時正壓沖擊,實現(xiàn)清灰.脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過嚴(yán)格的除油除水凈化處理.否則,不僅影響電磁閥正常工作,而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上,縮短濾袋壽命,影響除塵效率.因此,要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備.脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點(diǎn),以保證氣壓氣量的穩(wěn)定.如確需接入,應(yīng)仔細(xì)核算供氣量是否足夠.清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算: Q=na·g/T(m3/min)式中: Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量(m3/min) n—電磁閥脈沖閥數(shù)量(個) T—清灰噴吹周期(min) g—每個電磁脈沖閥噴吹時耗氣量(m3) a—附加系數(shù)(包括管漏氣)
規(guī)格性能以及選用:
1.型號規(guī)格的表示方法 D MC120 A(B) 安裝形式濾袋數(shù)量120 條脈沖除塵器單機(jī)每種規(guī)格分為不同的安裝形式:不帶灰斗型(B 型)和帶灰斗型(A 型),灰斗的支腿高度可依據(jù)工藝或用戶需要調(diào)整.
2.濾料和過濾風(fēng)速本除塵器采用耐高溫的氟美斯刺氈濾袋,適用溫度在 260℃以下.過濾風(fēng)速是指氣體通過濾袋的速度,可按下列公式計算: V=L/F60 式中:V—過濾風(fēng)速(m/min) L—處理氣體量(m3/h) F—濾袋有效面積(㎡)過濾風(fēng)速是評價除塵性能的重要.