農村生活垃圾處理生產線

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有機物高溫高壓水解制肥設備及系統(tǒng)：             
    綜合風選機分選出來的有機物，經皮帶輸送機、提升機去向水解水熱氧化釜，當物料體積達到水解水熱氧化釜容積90%時，關閉上料機及所有閥門，打開來自焚燒爐余熱蒸汽鍋爐的過熱蒸汽閥門，當水解水熱氧化釜內溫度達到150--200度，釜內壓力達8--1.2Mpa時，關閉所有閥門，保壓反應2小時。保壓反應完成后打開泄壓閥，使釜內壓力泄壓至另一水解水熱氧化釜（熱能循環(huán)利用），當釜內壓力泄壓至0.5Mpa時，關閉泄壓閥，打開來自熱空氣儲罐的熱風閥，打開水解水熱氧化釜的排氣閥。工作一小時后，使釜內物料含水量達到35%－40%時，關閉所有閥門，保壓0.5Mpa，而后快速打開水解水熱氧化釜排料閥，使水解水熱氧化釜內物料瞬間噴爆至膨化灌并完全膨化（此時物料含水量應在30%－35%，一部分水分在物料膨化過程中已轉化為水霧去向廢氣洗滌塔）。膨化后的物料經膨化物出料機、膨化物提升機去向膨化物料倉，經出料機去向干燥機（干燥機尾氣去向廢氣洗滌塔處理達標后排空）。干燥物料經輸送機去向干燥物料篩分機。干燥物料篩分機將部分混入有機物中的小塊無機物、硬質有機物、部分混入有機物中的經水解水熱氧化釜聚縮成球狀的塑料類垃圾分離出來，去向篩上物料倉，經出料機去向垃圾焚燒爐。篩下物自然下落在篩下物料倉，此時的篩下物已可做純高效生態(tài)有機肥直接使用，總養(yǎng)分可達5%--8%。
     這種降解后的有機質，經過“中和”工序，使其PH值調至6.2—7.5，然后用電子配料系統(tǒng)，自動配入農作物生長所需要的氮、磷、鉀營養(yǎng)和中微量元素，并經科學造粒與低溫烘干，最終制成高養(yǎng)分有機復合肥。若制成生物有機肥，在“中和”工序后增加擴培發(fā)酵工序，在有機質中加入專用菌群，使有機質在適當溫度和濕度下發(fā)酵，并最終制成生物有機肥。
     以有機物為主的垃圾，經過2個小時左右的“水解”處理后，其中，95%以上的有機垃圾在水解噴爆過程中被膨化成棕褐色粉末，降解為有益于農作物生長的優(yōu)質有機肥，然后經過烘干、篩分，把有機質粉末與其它未降解物徹底分離。該工序能將不可降解的無機物與有機物徹底分選開來，所以也叫“熱選”。該工序所需熱能來自焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐，能源循環(huán)利用，以垃圾處理垃圾，大大地降低了垃圾處理成本。高溫高壓水解水熱氧化技術的作用是：

1、把大分子鏈斷為短分子鏈；

2、加速糖類、腐殖酸的轉換，提高有機肥的質量；

3、滅菌徹底，完全實現了無害化處理。
    水解技術是垃圾資源化處理的核心技術，是徹底實現對垃圾“五化”治理的關鍵；也是和其他處理方法相比較，具有處理快捷、徹底無害、快速高效，和在實現“五化”治理方面占絕對優(yōu)勢的原因。

無機物制建材設備及系統(tǒng)： 

經綜合風選機分選出來的無機物類垃圾、可燃物類垃圾在焚燒過程中產生的爐渣用于制磚。由于爐渣是通過高溫焚燒形成的產物，一方面自身具有一定的強度，相當于成品水泥的110號，另一方面高溫焚燒徹底，無污染，符合GB508.3-1996《危險廢物鑒別標準—浸出毒性鑒別》。 主要品種為：增光西班牙道板、機壓西班牙道板、增光草坪磚、機壓六角磚、機壓扭曲磚、機壓彩色路沿石系列、機壓空心磚等。

生產的多孔固化固化垃圾多孔磚需達到《燒結多孔磚》（GB13544-2000）的標準的同時，還需滿足Q/JK01-2004《固化垃圾多孔磚》的標準。

塑料制木塑板設備及系統(tǒng)： 

工藝技術及設備的選擇
目前國內木塑產品只有少數幾家企業(yè)進行實驗性生產，小規(guī)模生產尚未形成規(guī)?；?，
通過考察得知，國內木塑產品生產線大多引進國外技術，設備造價高耗電量高無法節(jié)能。 
在國外比較有名的企業(yè)有TLMTECHINC公司和DAVIS STANDRD公司，辛辛那提公司，日本愛因公司等進行規(guī)?；舅懿牧现破飞a設備及產品的生產。但所用塑料原料分別為高純度舊塑料和新塑料，與中國市場的經濟節(jié)能減排差距較大差距較大。
公司立足中國市場，面對世界注塑行業(yè)，木塑加工業(yè)，開發(fā)了適合當代國情的木塑 模壓復合生產工藝技術及設備（現已申請國家專利）專利證號：ZL032721706，CN200810011737.8該項目的成熟性和先進性在世界同行業(yè)中處領先水平，相對而言此項目投資少、產量高、見效快，同比可節(jié)能50%-80%。產品需求量大，因本產品完全替代木制品，市場前景廣闊。

可燃物焚燒設備及系統(tǒng)： 

經綜合風選機分選出的高熱值可燃物，如竹木制品、硬質塑料、廢橡膠、破衣物、破舊家具、及其它可燃物，具有不可回收、但熱值很高的特點，此類垃圾配入能抑制和吸附氯化物、防止二惡英產生的添加劑和粘接劑，按一定比例混合，進入焚燒爐焚燒。由于添加劑對可燃物燃燒過程中產生的Hce氣體有特殊的吸附作用。所以，有效地抑制了“二惡英”一類有害氣體的產生。同時由于本技術前分選分類徹底，沒有塑料焚燒，所以很少生成有害氣體，大大地降低了對尾氣的處理成本。焚燒爐產生的熱能供給余熱鍋爐，余熱鍋爐產生的過熱蒸氣供給本廠水解水熱氧化制肥車間，多余熱能或發(fā)電或給居民集中供熱或給酒店、賓館、洗浴中心供熱水。

預烘干爐
    為了提高垃圾燃燒的效率，須在垃圾加入爐內前對垃圾進行預烘干。垃圾輸送機輸送到推料機上方的料斗內，然后通過液壓推桿將垃圾推入預烘干爐內。預烘干爐設計成旋轉窯式，兩頭均設計有密封裝置，以防止煙氣溢出，烘干所需的熱源來自部分焚燒爐的高溫煙氣。高溫煙氣經過原生垃圾后，將垃圾加溫到200℃左右，并帶走水分。預烘干后的垃圾投放入加料斗內。加料機構采用專門設計的旋轉式布料系統(tǒng)，可使加入的垃圾在爐內均勻分布。加料機可在中控室遠距離操作。這樣提高了加料的可靠性及方便性，同時還可以防止有害氣體溢出。烘干后的煙氣經汽水分離器脫水后，補充部分新鮮空氣，再通過高溫風機打回焚燒爐內作二次助燃風使用                             
    垃圾焚燒爐為垃圾處理系統(tǒng)最為關鍵的設備?！?/span>LJ”型垃圾焚燒爐為立式圓柱型結構，外部為鋼體，內襯耐火層和絕熱層，底部裝有特殊的旋轉供風和出渣裝置。生活垃圾在爐內經過干燥升溫、熱解碳化和燃燼三個連續(xù)過程。由于生活垃圾在爐的中部呈缺氧燃燒狀態(tài)，垃圾中的部分長鏈有機物在一定的溫度狀態(tài)下裂解成H2、CO和短鏈的CH4、C2H2等碳氫化合物。這些可燃的氣體在爐子的上部二燃室內繼續(xù)在富氧狀態(tài)下完全燃燒。由于在爐子下部進行控氣，鼓進的空氣量很少，不致因大量過?？諝獾墓娜攵饠_流發(fā)生揚塵，因此顆粒物排放極少。燃燒爐設計成全封閉而且保持微負壓狀態(tài)，可避免因有機物的不良燃燒而產生惡臭及各種有毒有害氣體外泄。