有機(jī)溶濟(jì)回收設(shè)備-VOC有機(jī)溶劑回收157.2049.0226 QQ11.8445.2220
在藥化生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢溶劑，溶劑回收并加以循環(huán)利用在藥品的生產(chǎn)過程中所處的位置越來(lái)越重要，它是制藥企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的必須途徑，也是環(huán)保的基本要求，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益的三統(tǒng)一。有機(jī)溶劑回收 溶劑回收 VOC氣體回收 溶劑回收方法
溶劑回收包括：溶劑蒸汽的冷凝冷卻；溶劑與水的分離；廢水中的溶劑回收；自有氣體中的溶劑回收等幾個(gè)方面。
1. 自由混合氣體中的溶劑回收
尾氣的含溶量與其溫度和壓力有關(guān)，所以必須有效的控制其溫度和壓力。溫 度、壓力越高，排放的尾氣含溶量就越高?；钚蕴祭w維（ACF）吸附回收有機(jī)溶劑的技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，由于ACF吸附容量大，吸附速度快，易加工成型，不易粉化等特點(diǎn)，它特別適用于車間中有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體以及生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)溶劑的吸附和回收。實(shí)驗(yàn)證明空氣中的丙酮、苯、乙醇、乙酸乙酯、異丙醇、乙酸甲酯、丁酮、石腦油、四氯乙烯、三氯乙烯、甲苯、***等有機(jī)蒸汽95％以上可被回收。用ACF回收溶劑已經(jīng)被制成相應(yīng)的溶劑回收裝置，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
2. 溶劑與水的分離
溶劑回收是抗生素生產(chǎn)工藝中的重要工序，抗生素提取、精制過程對(duì)溶媒質(zhì)量的主要要求是水分和色級(jí)。通常精餾方式除去溶媒中的水分，用蒸發(fā)的方式去除溶媒中的色、雜質(zhì)等，上述幾種溶媒脫水過程均屬于非均相恒沸精餾。來(lái)料利用塔底排污的廢熱預(yù)熱后，進(jìn)入塔上部，塔底直接蒸汽加熱。物料在塔底經(jīng)過一定數(shù)量的塔板分離，塔頂蒸發(fā)接近恒沸組成的溶媒水二元混合物，冷凝后在分相罐中分層，輕相采出，重相回流，塔頂排污溶媒含量接近零。
3. 溶劑蒸汽及其與水蒸氣和空氣混合物的冷凝冷卻
目前，真空抽汽冷凝是此類溶劑回收的主要方法，此種方法主要適用于兩種操作工況，一是過濾、洗滌、干燥設(shè)備（三合一）的后續(xù)溶劑回收；二是蒸發(fā)濃縮設(shè)備及簡(jiǎn)單蒸餾系統(tǒng)的后續(xù)溶劑回收。
在三合一、蒸發(fā)濃縮及簡(jiǎn)單蒸餾系統(tǒng)中均需造成工作體系的真空，真空泵抽出的大部分是有機(jī)溶劑的蒸汽。此時(shí)，泵選用液環(huán)真空泵，以被抽出的有機(jī)溶劑作為工作液（如甲醇、乙醇、***、苯胺、丙酮等），因該泵為閉路循環(huán)系統(tǒng)，大大減少了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)大大提高了對(duì)有機(jī)溶劑的回收。
液環(huán)泵抽出的蒸汽（三合一、濃縮、蒸餾裝置產(chǎn)生）首先進(jìn)入預(yù)冷凝器被還原為液體，此時(shí)溶劑即為純凈、清澈的再生溶劑了。被冷凝的液體和不凝氣由液環(huán)泵排出，進(jìn)入冷凝器中，冷凝下排氣中的溶劑蒸汽，冷凝下的溶劑全部進(jìn)入工作液儲(chǔ)罐內(nèi)，冷卻后的溶劑被液環(huán)泵吸入而循環(huán)使用，同時(shí)帶走由于泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量，從而保證真空泵的正常工作。由于采用易揮發(fā)的有機(jī)溶劑做工作液，所以在工作液儲(chǔ)罐的排氣口安裝排氣冷凝器以提高溶劑的回收率；儲(chǔ)液罐的排液由液位控制開關(guān)控制溶劑輸送泵的開啟和關(guān)閉，從而達(dá)到溶劑回收的目的。
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