潛水渣漿泵

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潛水渣漿泵的結(jié)構(gòu)說明

一、概述

該產(chǎn)品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度的輸送。獨(dú)特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機(jī)械密封兩端壓力保持平衡，保證了機(jī)械密封的可靠運(yùn)行，大大延長了其使用壽命，電機(jī)可根據(jù)用戶要求增加進(jìn)水檢測、過熱等多種保護(hù)裝置，使產(chǎn)品能在惡劣工況條件下長期安全運(yùn)行。
二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理

QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機(jī)同軸一體，工作時通過電機(jī)軸帶動水泵葉輪旋轉(zhuǎn)，將能量傳遞給漿體介質(zhì)，使之產(chǎn)生一定的流速，帶動固體物流動，實(shí)現(xiàn)漿體的輸送。

其主要特點(diǎn)如下:

整機(jī)為干式電機(jī)下泵式結(jié)構(gòu)。電機(jī)采用機(jī)械密封保護(hù)，能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。除主葉輪外，還設(shè)有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來。葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強(qiáng)，能有效地通過較大的固體顆粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。無需配備輔助真空泵，投資更低廉。無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。電機(jī)潛入水下，無需建設(shè)復(fù)雜的地面保護(hù)和固定裝置，管理更便易。攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。設(shè)備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現(xiàn)場更整潔。

渣漿泵材質(zhì)復(fù)合材料增強(qiáng)顆粒選擇
渣漿泵材質(zhì)復(fù)合材料增強(qiáng)顆粒選擇：
    由于WC韌性好、硬度高、抗沖擊載荷及抗磨粒磨損能力強(qiáng)，與基體金屬結(jié)合具有較好的抗界面腐蝕性能，而且它屬梭潤濕性好，兩者之間的潤濕角為零(表1為碳化鎢物理、力學(xué)性能)。故選擇WC顆粒作為抗磨硬質(zhì)相在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上較合適。
    WC顆粒的粒度要適宜，粒度過大．容易出現(xiàn)脆性裂紋，粒度過小。顆粒比表面積大，溶解嚴(yán)重．導(dǎo)致顆粒體積分?jǐn)?shù)減小，從而影響顆粒的抗磨骨干作用，還會降低鑄滲深度。按以上分析決定選擇WC顆粒的粒度為40—60目，尺寸范圍為0．315mm～0．400ram。適當(dāng)?shù)念w粒體積分?jǐn)?shù)，可使復(fù)合材料的強(qiáng)度增大，彈性模量增大，抗磨性提高。太大的體積分?jǐn)?shù)使材料的韌性降低很多．基體對顆粒的支撐作用減弱．顆粒易脫落；太小的體積分?jǐn)?shù)，抗磨的硬質(zhì)顆粒少．其抗膳作用減小。本試驗(yàn)中取WC的顆粒體積分?jǐn)?shù)為2796左右HJ。為調(diào)節(jié)WC在復(fù)合材料中的體積分?jǐn)?shù)．加入一定目數(shù)的高碳鉻鐵粉．將WC顆粒與高碳鉻鐵顆粒按不同的重量比混合，選擇水玻璃作為粘結(jié)劑。與基體復(fù)合后即可得到一定體積分?jǐn)?shù)WC顆粒的復(fù)合材料。所獲得的復(fù)合材料體積分?jǐn)?shù)測量栗用定量金相儀進(jìn)行。
渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析：
    (1)渣漿泵軸承損壞或裝配不當(dāng)。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會因負(fù)荷而產(chǎn)生熱量，此熱量應(yīng)由潤滑油帶走，或經(jīng)冷卻水降溫。倘若泵的軸承損壞或裝配不當(dāng)，就會產(chǎn)生較高的溫度，設(shè)計(jì)的降溫方法已不能滿足。調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。
    (2)渣漿泵軸承箱內(nèi)缺油、或油中有雜質(zhì)引起的。軸承缺油和油老化或有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承潤滑不好而發(fā)生磨損，磨損到一定程度后就會有異常響聲并發(fā)熱，最終軸承會過熱燒壞造成事故。
    (3)其它原因造成溫度高。如軸承箱出氣口堵塞，導(dǎo)致箱體內(nèi)的熱氣不能排出造成溫升過高。冷卻水管不暢通，則不能對箱體進(jìn)行冷卻，造成溫置發(fā)生了相對變動，這時可能脫出彈性范圍升過高。
    (4)最后，為了保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但過小則不利于物料相容問題，泵葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在0.5－1mm。調(diào)整后，在啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣漿泵。