渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析:
(1)渣漿泵軸承損壞或裝配不當(dāng)。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,會因負(fù)荷而產(chǎn)生熱量,此熱量應(yīng)由潤滑油帶走,或經(jīng)冷卻水降溫。倘若泵的軸承損壞或裝配不當(dāng),就會產(chǎn)生較高的溫度,設(shè)計(jì)的降溫方法已不能滿足。調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再啟動泵。
(2)渣漿泵軸承箱內(nèi)缺油、或油中有雜質(zhì)引起的。軸承缺油和油老化或有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承潤滑不好而發(fā)生磨損,磨損到一定程度后就會有異常響聲并發(fā)熱,最終軸承會過熱燒壞造成事故。
(3)其它原因造成溫度高。如軸承箱出氣口堵塞,導(dǎo)致箱體內(nèi)的熱氣不能排出造成溫升過高。冷卻水管不暢通,則不能對箱體進(jìn)行冷卻,造成溫置發(fā)生了相對變動,這時(shí)可能脫出彈性范圍升過高。
(4)最后,為了保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn),就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,此間隙有利于提高泵的工作效率,但過小則不利于物料相容問題,泵葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在0.5-1mm。調(diào)整后,在啟動前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再啟動渣漿泵。
渣漿泵的處理措施
處理措施:(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。(2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重,應(yīng)采取更換 。 如填料口漏氣,應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高,管內(nèi)損失阻力過大,降低輸送高度或減小阻力,針對這些故障原因,煙臺鑫海礦山機(jī)械采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵,耐磨防腐,揚(yáng)程高,流量大等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。(3)如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重,需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。
渣漿泵使用中軸向密封的改進(jìn):
軸向密封效果直接影響了渣漿泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。過去一直用副葉輪加填料組合的方式密封。帶來的主要問題是填料盤根。填料安裝過松時(shí)物料和空氣就容易漏出和流入;過緊時(shí)會使軸和盤根很快發(fā)熱縮短了壽命,更換頻繁。對2臺大功率供料渣漿泵加上機(jī)械密封后效果一般,1臺只能用半年多,另1臺不到一年。機(jī)械密封要求避免頻繁開停車,對于壓濾機(jī)供料泵需要經(jīng)常供料、停泵,需要頻繁開停泵。并對冷卻水的水質(zhì)也有嚴(yán)格要求。
經(jīng)過摸索總結(jié),目前對所有泵在原有副葉輪加填料密封基礎(chǔ)上,在盤根和水封環(huán)位置上接裝了冷卻水。在使用冷卻水前,只能在水封環(huán)外側(cè)加2~3道盤根,若在水封環(huán)內(nèi)側(cè)加盤根,因盤根使用時(shí)間短,需要頻繁更換,對水封環(huán)拆卸不便,不能達(dá)到預(yù)期效果。
加裝冷卻水后,盤根使用周期延長,給在水封環(huán)內(nèi)側(cè)加盤根創(chuàng)造了條件。加上盤根后提高了密封效果,內(nèi)側(cè)盤根不必頻繁更換。對冷卻水要有一定壓力,一方面可以充分滲透到盤根內(nèi)起到冷卻作用,另外可避免水管發(fā)生倒吸。水質(zhì)也要保持清潔以防雜質(zhì)對盤根的磨損。