潛水渣漿泵

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渣漿泵的安裝問題解析
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)在開車前按油標(biāo)油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續(xù)運(yùn)行( 800 )小時(shí)后應(yīng)徹底更換軸承潤(rùn)滑油一次。
2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shí)，出口閘閥應(yīng)( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握。
3、兩級(jí)串聯(lián)泵的次級(jí)泵軸封形式為( 填料密封 )，串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開啟一級(jí)泵后，即可將末級(jí)泵的出口閥門找開　一點(diǎn)(開的大小以一級(jí)泵電
 機(jī)電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)　泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級(jí)泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。
4、安裝方式采用一臺(tái)變頻器帶一臺(tái)渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用水位閉環(huán)控制方式，在池內(nèi)壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的ＰＩＤ調(diào)節(jié)功能，當(dāng)水位到達(dá)時(shí)，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時(shí)將水位信號(hào)傳送給控制柜，使操作人員能適時(shí)了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內(nèi)的循環(huán)基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的高效運(yùn)行，必須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)的額定電流。隨時(shí)***油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。
6、泵體( 不可以 )承受來自于出口管路系統(tǒng)的壓力，庫房備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動(dòng)為從泵的入口看電機(jī)在泵的( 右)側(cè)。
7、渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上流量表（計(jì)），以隨時(shí)監(jiān)　控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
渣漿泵傳動(dòng)效率提高的措施

渣漿泵傳動(dòng)效率提高措施與傳動(dòng)方式有關(guān)，直接傳動(dòng)效率。因此，當(dāng)動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速滿足渣漿泵運(yùn)行工況要求時(shí)，應(yīng)選擇直接傳動(dòng)。當(dāng)水泵與動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速不配套時(shí)，可采用變速調(diào)節(jié)，除采用皮帶傳動(dòng)方式外，根據(jù)實(shí)際情況，還可采用齒輪變速箱、塔形皮帶輪等傳動(dòng)方式。機(jī)組在運(yùn)行時(shí).應(yīng)保持傳動(dòng)設(shè)備的安裝質(zhì)量，首先應(yīng)保持泵軸和動(dòng)力機(jī)軸的同心度安裝標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于皮帶傳動(dòng)設(shè)備，應(yīng)避免皮帶打滑并保持皮帶輪包角值，以提高傳動(dòng)效率。
 河北渣漿泵有多種安裝方式。泵的吐出口可沿鉛垂面旋轉(zhuǎn)安裝。傳動(dòng)方式有彈性聯(lián)軸器方式傳動(dòng)(DC傳動(dòng))，三角帶傳動(dòng)（CR、CL、CV、ZV）、變頻驅(qū)動(dòng)裝置等。
   直聯(lián)傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：①運(yùn)行可靠、故障率低；
                     ②不丟轉(zhuǎn)，效率高。      
              缺點(diǎn)是：轉(zhuǎn)數(shù)固定，不宜準(zhǔn)確地工作在所要求的工況
                     點(diǎn)上。
   皮帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：容易改變泵的工作參數(shù)，選泵范圍廣，易于
                     實(shí)現(xiàn)所要求的工況參數(shù)。
             缺點(diǎn)是： ①易丟轉(zhuǎn)，傳動(dòng)效率較低；
                      ②皮帶易損壞，運(yùn)行成本高；
                      ③可靠性差，不宜傳遞大于220kW以上功率。
  潛水渣漿泵如果所需的揚(yáng)程過高，選型時(shí)采用變頻調(diào)速或皮帶傳動(dòng)為宜。

 那么如何提高渣漿泵的傳動(dòng)效率呢？從以下三方面入手解決：
    (1)提高管道的嚴(yán)密性。當(dāng)管道安裝質(zhì)量較差，接口漏水時(shí)，處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)將會(huì)吸入空氣，減少過流斷面，引起管道效率下降，故提高管道的嚴(yán)密性，也可提高管道的效率。
    (2)采用經(jīng)濟(jì)管徑。管道通過一定的流童?？梢圆捎貌煌墓軓?。管徑越大，水頭損失越小，管道效率就越高，但加大管徑將使工程造價(jià)提高。所以，在管道節(jié)能和增加管徑兩個(gè)方面應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇投資少、耗能低的方案。在管徑小于經(jīng)濟(jì)管徑的條件下，加大管徑也是提高管道效率的重要措施。
    (3)改善管道布置，減少不必要管道附件。盡量減少管道長(zhǎng)度，管道長(zhǎng)度與管道水頭損失成正比，管道越短，損失越小，管道效率就越高。管道中附件越多、形狀越復(fù)雜，管道水頭損失越大，效率就越低。所以，盡量縮短管道長(zhǎng)度、減少管道附件不僅可減少工程投資，而且還可減少能耗，提高管道效率。
 渣漿泵的品種多樣，凡是涉及到傳動(dòng)方式的如臥式渣漿泵，都可以用以上的方法來進(jìn)行提升渣漿泵的傳動(dòng)效率，從而讓渣漿泵更好的工作，提高工作效率！

臥式渣漿泵和液下渣漿泵產(chǎn)品原理：臥式渣漿泵產(chǎn)品原理：
 臥式渣漿泵是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)經(jīng)三角皮帶輪轉(zhuǎn)運(yùn)，而使堅(jiān)軸下的葉輪順時(shí)針方向調(diào)整旋轉(zhuǎn)，礦漿經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入泵室，在葉輪的作用下將礦漿輸出。
1、啟動(dòng)方式：臥式渣漿泵需倒灌啟動(dòng)，立式液下渣漿泵則不用，葉輪位于水下，吸入性能較好，故可以采用較高的轉(zhuǎn)速，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
2、安裝面積：臥式渣漿泵占地面積大，安裝需要占用很大的面積；立式液下渣漿泵占地面積小，重量輕，渣漿泵使用單位如占地面積有限，可適當(dāng)選擇立式液下渣漿泵。
3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：臥式渣漿泵多為雙泵殼結(jié)構(gòu)，立式液下渣漿泵為單泵殼結(jié)構(gòu)。
4、維修保養(yǎng)：臥式渣漿泵位于水面以上，維修保養(yǎng)方便。立式液下渣漿泵工作部處于液面以下，維修不便。
 液下渣漿泵產(chǎn)品運(yùn)行原理：
1、 液下渣漿泵啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握。
 　　2、串聯(lián)用泵啟動(dòng)，亦遵循上述方法。開啟一級(jí)泵后，即可將末級(jí)泵出口閥門找開一點(diǎn)（開大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流1/4為宜），而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級(jí)泵出口閥門，閥門開大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。
 　　3、 液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上流量表（計(jì)），以隨時(shí)監(jiān) 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。<