蜂窩煤機

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蜂窩煤機的生產(chǎn)為我國煤礦事業(yè)做了較大的貢獻，節(jié)約了人工生產(chǎn)的時間，在沖壓的模式下，能夠更好的成型，首先要在壓式作用下對蜂窩煤成型機添加均勻的填充煤粉物料，然后再運用沖頭將蜂窩煤壓制成型；接著清除沖頭，將出煤盤進行積屑的掃屑運動；我國使用的蜂窩煤球多數(shù)是以蜂窩煤機設(shè)備加工在沖壓后使蜂窩煤在模筒內(nèi)脫模出來；最后將沖壓成型的蜂窩煤輸送裝箱。完成沖壓工作，在沖壓模式下，能夠使蜂窩煤的規(guī)格較為完整，成型時不用加熱，節(jié)省成本。使生產(chǎn)的煤更具有耐燒性和耐水性。蜂窩煤機的生產(chǎn)工作效率得到更大的提高，結(jié)構(gòu)的設(shè)計性較為合理，是煤加工的理想型設(shè)備。

1、優(yōu)質(zhì)的板材和耐磨件，減少了磨損，提高了各種工況下生產(chǎn)效率；先進的加工技術(shù)和工藝，是設(shè)備性能卓越的基礎(chǔ)。

2、產(chǎn)品通用性強，兩腔破碎設(shè)備在不更換其他零部件的基礎(chǔ)上，增加研磨架，即可變?yōu)槿黄扑樵O(shè)備，減少用戶二次投資。

3、重型轉(zhuǎn)子，進行有限元受力分析，優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)更加合理，轉(zhuǎn)動慣量更大，獲得更大的破碎比，破碎能力、耐磨性更強。  

4、轉(zhuǎn)子焊接加工后，裝配前需做靜、動平衡試驗， 使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，使用時間更長。

5、主軸采用優(yōu)質(zhì)鍛件進行精加工，同時全軸無鍵設(shè)計，采用了國際先進的脹套漲緊連接方式，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更可靠，后期維護更加簡便。

6、獨特的板錘鎖緊裝置，緊固力矩更大、更安全，板錘更換更加簡單、方便、快捷。

7、襯板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，互換性強，減少用戶備件種類和庫存，且更換更加容易。

8、簡單實用的鎖緊裝置，將反擊破殼體一與殼體二緊緊的鎖在一起。此種裝置操作簡單，方便，節(jié)約鎖緊時間。

9、獨特的液壓裝置設(shè)計，既能方便用戶輕松打開機架，更換零部件，又能對反擊架排料口調(diào)節(jié)。

10、反擊架及研磨架調(diào)整結(jié)構(gòu)簡單，易操作，不易損壞，同時維修方便，成本低廉。

其種類可分為有機、無機和復(fù)合三大類。約有數(shù)十種材料可直接作為粘合劑使用，但使用時都有這樣或那樣的弊端。用有機類的瀝青或煤焦油作粘合劑，煤球機冷熱強度高、防水好，缺點是需熱熔、價格高，使用時出現(xiàn)二次污染；無機類的水泥、石灰含有粘土、石膏等，作粘合劑的優(yōu)點是防水好、強度較高，但在工藝上分別需數(shù)日養(yǎng)護和10小時碳化，還會增加20-30%的灰分；而各種復(fù)合類粘結(jié)劑，如煤焦油、紙漿液與樹脂復(fù)合等，雖說粘結(jié)冷熱度可以，但因工藝復(fù)雜、價格不菲，只在化工領(lǐng)域使用較多。